閉式液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的(de)定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向(xiàng)結構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型(xíng)進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模(mó)部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面(miàn)起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和(hé)平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用(yòng)一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工完成(精密(mì)部件全部由(yóu)加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定(dìng)、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動(dòng)夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要(yào)求(qiú)。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效(xiào)果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數