1. 機(jī)架采用全(quán)鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力,保證(zhèng)機身(shēn)的整體精度及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于左右立(lì)柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙調整裝(zhuāng)置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌(guǐ),在左右油缸的驅動下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式(shì),回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓系統采(cǎi)用整(zhěng)體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡(jiǎn)單,安全(quán)可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架(jià)采用内傾結構,便于落料,提高了(le)制(zhì)件的精度。刀架行程可無(wú)級調節,以提高生産效(xiào)率。矩(jǔ)形(xíng)刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用(yòng)優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次(cì)等操作功能(néng),調試、使用、維(wéi)修方便。剪切次(cì)數通過計(jì)數器進(jìn)行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上。由(yóu)安裝在機架前面支承闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采(cǎi)用(yòng)整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料(liào)頭在克服(fú)接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆(pǎn)料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接(jiē)力而複(fú)位。
8. 通過電位器進行控制(zhì),可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置(zhì),便于畫線剪切。
9. 電氣(qì)控制集中可靠,具體(tǐ)如下:
動力設施均設(shè)于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。設有腳踏開關(guān),可通過(guò)其直接對剪切動作(zuò)進行操作,方便(biàn)快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送料方(fāng)便,并保證工(gōng)件(jiàn)在運行時不被劃傷。後擋料裝置(zhì)采用精密自制(zhì)絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行。
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