1. 機(jī)架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強(qiáng)度及剛性,并通過高頻振動消除内(nèi)應力,保證機身(shēn)的整體精度及良好的剛(gāng)性,兩缸固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點(diǎn)為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左(zuǒ)右油缸的驅動(dòng)下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置(zhì),采用蓄能器式(shì),回程速度快(kuài)。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實(shí)現快速調節刃口間隙。
4.液壓系(xì)統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低(dī),維護簡單,安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同步性能好(hǎo),且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構(gòu),便(biàn)于落料,提高(gāo)了制件的(de)精度。刀架(jià)行程可無級調節,以提高生産效率(lǜ)。矩(jǔ)形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。上下刀(dāo)采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽命(mìng)。
6.具有(yǒu)點動、單(dān)次等操作功能(néng),調(diào)試、使用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行(háng)控制。
7. 壓(yā)料裝置(zhì)當闆料不(bú)平時,可自由伸(shēn)縮(suō)壓緊在闆料上。由(yóu)安裝在機架前面支承闆上的多(duō)個壓料油缸組成,采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接(jiē)力而(ér)複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切(qiē)行程可調。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力(lì)設施均設(shè)于機身(shēn)内(nèi),通過控制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行(háng)操作,方便(biàn)快捷。電機的過載和短(duǎn)路(lù),通過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆(gǎn),傳動定位精度高。采用進口密封圈(quān)專業制作的油缸控制刀闆運行。
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