1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構(gòu),有足夠的強度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動(dòng)消除内應力,保證機身的整體精度及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于左右立柱(zhù)(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點(diǎn)為中心,可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上(shàng)刀架回程裝置(zhì),采用蓄(xù)能器式,回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實(shí)現快速調節刃口間隙。
4.液(yè)壓系統采(cǎi)用整(zhěng)體式邏(luó)輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音(yīn)低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結構,同步(bù)性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制件的精度(dù)。刀架行程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用(yòng)壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽(shòu)命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓料裝置(zhì)當(dāng)闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝(zhuāng)在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成(chéng),采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油(yóu)缸進油後(hòu),壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈(dàn)簧的接力而複位。
8. 通過電(diàn)位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切(qiē)行程可調(diào)。燈光線影對線(xiàn)裝置(zhì),便于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣控制集中可靠,具體如下:
動力設(shè)施(shī)均設于機身(shēn)内(nèi),通過控制面闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實現。設有腳踏開(kāi)關,可通過其直接對剪(jiǎn)切動作進行(háng)操作,方便(biàn)快捷。電機的過(guò)載(zǎi)和短路,通過空氣(qì)開關進行保護。
10. 滾柱(zhù)式工作台,送料方便,并保證工件(jiàn)在運行時不(bú)被劃(huà)傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控(kòng)制刀(dāo)闆運行。
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