1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強(qiáng)度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力,保(bǎo)證機身(shēn)的整體(tǐ)精度及(jí)良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝(zhuāng)置中的後支點(diǎn)為中心,可(kě)實(shí)現(xiàn)快速調節(jiē)刃口間隙(xì)。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,在左(zuǒ)右油(yóu)缸的驅動下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式(shì),回程速度快。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實現(xiàn)快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采(cǎi)用整體(tǐ)式邏輯回(huí)路,經由順序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維護簡單(dān),安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架(jià)采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無(wú)級調節,以提高生産效率。矩(jǔ)形(xíng)刀片,四個刃口(kǒu)均可使用(yòng),使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有(yǒu)點動、單次(cì)等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆(pǎn)料不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個(gè)壓料油缸組成(chéng),采(cǎi)用整體(tǐ)回路及獨立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油(yóu)缸進(jìn)油後,壓料頭在克(kè)服接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後(hòu),借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過(guò)電(diàn)位器進行(háng)控制,可實現定程剪切,且剪切行(háng)程可調。燈光線影對線(xiàn)裝置,便于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣(qì)控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設(shè)于(yú)機身内,通過(guò)控制面闆的按鈕,進行操(cāo)作來控(kòng)制和實現。設有腳踏開關,可通過(guò)其直接對剪(jiǎn)切動作進行(háng)操作,方便(biàn)快捷。電機的過載和短(duǎn)路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱(zhù)式工作台,送料(liào)方(fāng)便,并保證工(gōng)件(jiàn)在運行時不被劃(huà)傷。後擋料裝置采用(yòng)精密自制(zhì)絲杆,傳動(dòng)定位(wèi)精度高。采用進口密封圈(quān)專業制作(zuò)的油缸控制刀闆運行。
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