雙機聯動電液(yè)比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙機聯(lián)動折(shé)彎機機(jī)床(chuáng)特點及标準(zhǔn)配置：

◆機架采用加(jiā)強剛(gāng)性全(quán)鋼焊接(jiē)結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及(jí)剛性，并通過時效處(chù)理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整(zhěng)體(tǐ)精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密(mì)加工，以确保(bǎo)加工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采用機械式扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華(huá)德爾控(kòng)制技(jì)術有限公(gōng)司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來控制y軸和(hé)x軸(即(jí)定(dìng)位(wèi)擋塊的高低和(hé)後擋(dǎng)料的前後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯(xiǎn)示(shì)器。全中(zhōng)文大字體(tǐ)顯示(shì)，方(fāng)便的(de)中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯(cuò)系統,自(zì)診(zhěn)斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位(wèi)功能,以消除(chú)間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護功(gōng)能(néng),以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kòng)系統的人機對話界面使系統(tǒng)操作和數據輸(shū)入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并(bìng)可對(duì)不(bú)同(tóng)角度及長度的工件進行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存容量：50個工件(jiàn)，每個工件24個工步。

有手動、半自動方式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具(jù)有自動退(tuì)避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以三支特制(zhì)鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各(gè)項(xiàng)工件(jiàn)、模具及參(cān)數資(zī)料。

較新的(de)模塊化結構，柔(róu)性組合多(duō)軸系統;

大(dà)型鍵的(de)防水鍵盤

多(duō)重處理器，多重輸入(rù)-輸出(chū)

全功能診(zhěn)斷程序的操作(zuò)警告(gào)系統，幫助(zhù)功能及時(shí)糾正(zhèng)誤操(cāo)作。

◆折(shé)彎機主液(yè)壓集(jí)成系統采用山東濟甯的(de)産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産品，低壓電氣元(yuán)件采用施(shī)耐德(dé)産品，以确(què)保設備的穩定性和(hé)使用壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制伺服電機運行(háng)進行(háng)運動(dòng)，準确無誤。

l 電動後擋(dǎng)料的(de)前、後(hòu)運(yùn)動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠來實(shí)現，保證傳動精(jīng)度

l 随機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便(biàn)闆料的存放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前托料裝置。

◆折彎機液(yè)壓集成系統可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産品，主要油缸密(mì)封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品，以确保設備的穩定性和使(shǐ)用壽命。