雙機聯動電液比例(lì)折(shé)彎機的(de)特點(diǎn)及(jí)配置

數控雙機聯(lián)動折(shé)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标(biāo)準配置：

◆機架采(cǎi)用加強剛(gāng)性全鋼焊接結(jié)構，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過時效處理，保證(zhèng)機機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采用落地镗銑機床，用一次加工法(fǎ)，作精(jīng)密(mì)加工，以确保(bǎo)加工(gōng)精度(dù)。

◆通過(guò)兩個油缸來控(kòng)制滑(huá)塊(kuài)的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊為上動式。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用機械式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可(kě)靠。

◆ 折彎機(jī)數控(kòng)采(cǎi)用(yòng)深圳(zhèn)華德爾(ěr)控(kòng)制技(jì)術有(yǒu)限公(gōng)司的(de)enc-68系統和伺服電機，來(lái)控制(zhì)y軸和(hé)x軸(即(jí)定(dìng)位擋塊的高低(dī)和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運(yùn)動(dòng))。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯(xiǎn)示(shì)器(qì)。全中(zhōng)文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯(cuò)系統,自(zì)診(zhěn)斷功能, 故障顯示功能。

◆ 具(jù)有單向定位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gōng)能(néng),以保(bǎo)護參數及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統(tǒng)的人(rén)機對(duì)話界面使系統操作和數據輸(shū)入簡(jiǎn)單易學。

自動計算擋塊位(wèi)置，并可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的(de)工件進(jìn)行連續折彎(wān)。

顯示x軸、y軸的現在(zài)與(yǔ)目标(biāo)位置(zhì)。

内存(cún)容量：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後擋料裝置(zhì)具(jù)有自動退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三(sān)支特制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(cān)數資料。

較新的(de)模塊(kuài)化結(jié)構，柔(róu)性組(zǔ)合多(duō)軸系(xì)統;

大型鍵的(de)防(fáng)水鍵盤

多重處理器，多重輸入(rù)-輸出

全(quán)功(gōng)能診(zhěn)斷(duàn)程(chéng)序(xù)的(de)操作(zuò)警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操作。

◆折(shé)彎機(jī)主液(yè)壓集成系(xì)統(tǒng)采用山(shān)東濟(jì)甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品，低壓電氣元件采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以确(què)保設(shè)備的穩定(dìng)性和使用壽命。

◆ 通過(guò)控制(zhì)伺服(fú)電機運行(háng)進行(háng)運動(dòng)，準(zhǔn)确(què)無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的(de)前、後運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠來實(shí)現，保證傳動精(jīng)度

l 随機配标準(zhǔn)上、下模壹(yī)套。

l 為方便闆料的存放和(hé)運(yùn)送，特配(pèi)有(yǒu)前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用荷蘭進口(kǒu)名牌(pái)産品，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用(yòng)日本(běn)華(huá)爾(ěr)卡産品，以(yǐ)确保設備的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。