雙機(jī)聯動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配置

數(shù)控雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機(jī)機床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加(jiā)強剛(gāng)性全鋼焊接結構，有足(zú)夠(gòu)的強(qiáng)度及(jí)剛性，并通過時效處理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一(yī)次加(jiā)工法，作精密加工，以确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械(xiè)式扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控采(cǎi)用深圳(zhèn)華德爾控制技(jì)術有限公司的(de)enc-68系統和(hé)伺(sì)服電(diàn)機，來控制y軸和x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊的高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍色顯示(shì)器(qì)。全中(zhōng)文大字體顯示(shì)，方便的(de)中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定位功(gōng)能,以消除(chú)間隙。

◆ 具有(yǒu)斷(duàn)電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參數及(jí)位置(zhì)值不(bú)丢(diū)失。

◆ 人機對話界面：數控(kòng)系統的人(rén)機(jī)對話界面(miàn)使系統(tǒng)操作(zuò)和(hé)數據輸(shū)入簡(jiǎn)單(dān)易學。

自(zì)動計算擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tóng)角度及(jí)長(zhǎng)度的(de)工件(jiàn)進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的(de)現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存容(róng)量(liàng)：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個工步(bù)。

有手動、半(bàn)自(zì)動方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。

後擋料裝(zhuāng)置具有自(zì)動退(tuì)避料及延(yán)遲(chí)動作的功能(néng)。

以三支特制(zhì)鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護各(gè)項(xiàng)工件、模具及參(cān)數資(zī)料(liào)。

較新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多軸系(xì)統;

大型鍵的(de)防(fáng)水鍵盤

多重處(chù)理器，多重(zhòng)輸入(rù)-輸出(chū)

全(quán)功(gōng)能診(zhěn)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系統，幫助(zhù)功能(néng)及時糾正誤操作。

◆折(shé)彎機主液壓集成系(xì)統(tǒng)采用山東濟(jì)甯的(de)産品，主要油缸(gāng)密封件均采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低(dī)壓電(diàn)氣元(yuán)件采用施(shī)耐德産品，以确保設備的(de)穩定(dìng)性和使用壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控(kòng)制伺服(fú)電機運行進行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋料的(de)前、後(hòu)運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲杠來實(shí)現，保證(zhèng)傳(chuán)動精(jīng)度

l 随(suí)機(jī)配标準(zhǔn)上、下模(mó)壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料的存(cún)放和(hé)運(yùn)送(sòng)，特配(pèi)有前托料裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系(xì)統可(kě)選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要油缸密封件均(jun1)采用日本華(huá)爾(ěr)卡産(chǎn)品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的穩定性和使用壽命。