客戶在選購折彎(wān)機廠家時一旦選擇不當，生産成本(běn)就會(huì)攀升，折彎機的購買投資也不(bú)能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加(jiā)以考慮。

首先值得考慮的重要事項是您(nín)要生産的零件，要點是購買一台能夠完(wán)成加工任(rèn)務而工作台較短(duǎn)、噸數較小較合适的折彎機。

仔細考慮(lǜ)材料牌号以及較(jiào)大加(jiā)工厚度和(hé)長度。如果大部分工作是厚度3mm、較大(dà)長度3m的(de)低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大于100噸。不(bú)過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考(kǎo)慮一台160噸(dūn)的折彎機。

假定較(jiào)厚的材料(liào)是1/4英寸(cùn)，10英(yīng)尺自由彎曲需要(yào)200噸，而有底(dǐ)凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸(dūn)。如果大部分工件是5英(yīng)尺(chǐ)或更(gèng)短一些，噸數差(chà)不多減半，從而大大降低購置(zhì)成本。零件長度對确定新機器的規格(gé)是相當重要的。

折彎機在相同的載荷下，10英尺折彎機(jī)工作台和滑塊出(chū)現(xiàn)的撓變是5英尺機的(de)4倍。這就是(shì)說(shuō)，較短的(de)機器需要較少的墊片調整，就能生産出合格的零件。減少(shǎo)墊(niàn)片調整又縮短了準(zhǔn)備時間。

折(shé)彎機要采(cǎi)用自由彎曲時，彎曲(qǔ)半徑為凹(āo)模開口距(jù)的0.156倍。在自(zì)由彎(wān)曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米(mǐ))的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零(líng)件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差(chà)不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力(lì)比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度(dù)，須采用前端圓角半徑小于材料厚度(dù)的凸模，并(bìng)求助于壓印彎曲法(fǎ)。這樣(yàng)，就需要10倍于自由彎(wān)曲的(de)壓力。

折(shé)彎(wān)機就自由彎曲(qǔ)而言，凸模和凹模按85°或小(xiǎo)于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸(tū)模與凹模在沖程底端的空隙，以及(jí)足以補償回(huí)彈(dàn)而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常(cháng)，自由(yóu)彎曲模(mó)在新(xīn)折彎機上(shàng)産生的回彈(dàn)角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口(kǒu)距的0.156 倍。

折彎機對于(yú)有底凹模彎曲，模具角度(dù)一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸(tū)凹模之(zhī)間(jiān)應有一個略大于材料厚度的(de)間隙。成(chéng)形角度得以改善，因為(wéi)有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範(fàn)圍内通常引起回彈的(de)應力。

壓印彎曲與(yǔ)有底(dǐ)凹模彎曲相同，隻不過把凸模的前端(duān)加工成了需(xū)要的彎曲半徑，而(ér)且沖程底端的凸凹模間隙小(xiǎo)于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大(dà)約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基(jī)本上(shàng)避免了回彈。

為了選擇較(jiào)低噸數規格折彎機(jī)，較好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎(wān)曲(qǔ)法。彎曲半(bàn)徑較大時(shí)，常常不影響成件的質量(liàng)及其今後的使用。

即(jí)使有滿架(jià)子的(de)模具，勿以為這些模具适合于新買的機器。必須檢查(chá)每件模(mó)具的(de)磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長(zhǎng)度和(hé)凹模台肩(jiān)之間的長(zhǎng)度。

對于常規模具(jù)，每英尺偏差應在±0.001英寸(cùn)左右(yòu)，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是(shì)±0.0004英寸(cùn)，總精度不得大于(yú)±0.002 英寸。

假設沿着一(yī)張5×10英尺的10-gauge低碳鋼闆彎曲90°，折彎機大(dà)概必須(xū)額外施加7.5噸壓力把鋼(gāng)闆頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好(hǎo)準備。制造該零(líng)件(jiàn)可能需要(yào)好幾個身強力壯的工(gōng)人甚(shèn)至一台起重機。折彎機操作(zuò)者(zhě)經常需要彎制長邊零件，卻意(yì)識不到他們的(de)工作有(yǒu)多麼費勁。

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