一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管(guǎn)道(dào)聯接(jiē)法蘭盤(pán)的(de)主(zhǔ)要生産設(shè)備。其基(jī)本操作動(dòng)作為(wéi)：在人(rén)機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機(jī)械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖(chòng)孔加工完成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采用(yòng)優質材(cái)料制(zhì)造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可靠，調(diào)整方(fāng)便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作(zuò)原(yuán)理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服(fú)馬(mǎ)達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不(bú)同法蘭(lán)直徑的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直(zhí)徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采用伺(sì)服定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺(sì)服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之(zhī)中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架保證有六(liù)點定(dìng)位，使加工(gōng)件(jiàn)的(de)受力(lì)均勻(yún)，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的(de)沖(chòng)孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可(kě)沿角鐵環的(de)直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的(de)滑塊, 滑塊(kuài)前端安(ān)裝有高硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部分,對應于(yú)滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模(mó),當(dāng)滑塊帶(dài)動沖頭完成沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環完成(chéng)下一個沖孔位置的(de)旋轉動(dòng)作，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同(tóng)時縮(suō)回，該(gāi)伺服(fú)絲杆(gǎn)可根(gēn)據(jù)角(jiǎo)鐵環(huán)的不(bú)同規(guī)格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有(yǒu)的(de)側孔沖制。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規格:圓孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控(kòng)制分為手動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面(miàn)屏(píng)幕為觸(chù)控顯示(shì)設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位(wèi)進行沖孔，分(fèn)别能實(shí)現(xiàn)法蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖(chòng)孔位移(yí)等二(èr)套(tào)伺服系(xì)統。操(cāo)作(zuò)線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭