項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右(yòu) | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功(gōng)率 | 37 | KW | ||
設備自(zì)重 | 34 | T |
(二(èr))、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱結(jié)構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立(lì)柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱(zhù)導向上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊(kuài)、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時(shí)效處理,以有效消除内應力。
2、本機主(zhǔ)缸采用活塞(sāi)式結構形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表(biǎo)面進行中頻淬(cuì)火後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立柱采用45#鍛(duàn)鋼制(zhì)造,表面中頻淬火後(hòu)再鍍硬鉻(gè),表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通(tōng)過行程開關來确定(dìng)的,可任意調整(zhěng)。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控(kòng)制系統
液壓系統置于地面之上,由電(diàn)動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二(èr)通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝(zhuāng)式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單(dān)、抗污染能(néng)力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響(xiǎng)應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元(yuán)化程度高、易于集成等(děng)一系列(liè)優點。生産(chǎn)廠家:山東曲阜(fù)海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選(xuǎn)用常閉(bì)式充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優良可靠,該閥為标(biāo)準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理(lǐ)。
4、管路
液壓系統管路(lù)盡量采(cǎi)用(yòng)法蘭連接(jiē),防止管路洩漏。
5、壓力(lì)顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震壓力(lì)表。
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統(tǒng)
本(běn)機的(de)電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控制(zhì)電路為(wéi)交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安裝在車(chē)間地面上,距(jù)主機間的位(wèi)置可根(gēn)據需方要求(qiú)。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓(yā)制”、 “緊急停(tíng)止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電器-天正機(jī)床電器(qì)有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自(zì)動三種(zhǒng)操作方式。
2、控(kòng)制方(fāng)式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護(hù)裝置
1、液壓保護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承(chéng)采用液壓(yā)雙保險回路,以防下(xià)滑(huá)。
2、電氣保護
(1)雙手(shǒu)操作按(àn)鈕。
(2)電動機過載及短(duǎn)路保護采用自(zì)動空氣開(kāi)關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有(yǒu)超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互(hù)鎖,按壓任一個,滑(huá)塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設(shè)備通用(yòng)技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随(suí)機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制(zhì)系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成(chéng)。單台壓機的供貨内(nèi)容如下(xià):
1、本體:包括機身、主缸等(一套(tào))。
2、液壓傳動及控(kòng)制系統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝(zhuāng)置(一套)。
3、電氣傳(chuán)動及控制裝置包括:電氣箱、按(àn)鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件(jiàn):使用說明書、設備裝箱單、産(chǎn)品合格(gé)證各三套(tào)。
5、總圖、地基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖(tú)、設備壓力調整、維護、保養位置(zhì)指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一(yī)套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕(shī)度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝(zhuāng)
在用戶現(xiàn)場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包(bāo)括正常操作、工作原理、維修保養和操(cāo)作問題的分析。
3、機(jī)床終驗收後整(zhěng)機質量保修(xiū)期為1年(nián)。在質保期内,機床(chuáng)發生非(fēi)誤操作故障和損壞,均(jun1)由供方負(fù)責維修(xiū),若需方認為确(què)需供方派(pài)員來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方應在2小(xiǎo)時内予以響應,維修人員(yuán)48小時(shí)内到達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提(tí)供廣泛而優(yōu)惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如(rú)有更改不另行通知。
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