項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠(kào)四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫(héng)梁的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構(gòu),焊後時效(xiào)處理,以有效消除内應力(lì)。
2、本機主缸(gāng)采用(yòng)活(huó)塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進行中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導(dǎo)向套采用鋅(xīn)合金材(cái)料,避免立柱與導向(xiàng)套間的拉傷(shāng)和磨損(sǔn)。
(三)、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先(xiān)導控制、插裝式連接,主閥結構(gòu)為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小(xiǎo)、控(kòng)制方式(shì)靈活、多(duō)機能、三元化(huà)程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與(yǔ)防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓(yā)力表采用(yòng)内充矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備(bèi)油液過濾系(xì)統,保證機器運行(háng)穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁閥控制電壓為(wéi)交(jiāo)流220V。
1、本(běn)機設有(yǒu)專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五(wǔ))液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半(bàn)自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方(fāng)式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保(bǎo)護(hù)。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過(guò)載及(jí)短路(lù)保(bǎo)護采用自動空氣開(kāi)關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點(diǎn)接近開關(guān)保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液(yè)壓(yā)系統通用技(jì)術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備(bèi)通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及(jí)控制裝(zhuāng)置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行(háng)程控制等(一套(tào))。
4、随(suí)機文件:使用說明書、設(shè)備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力(lì)調整、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品(pǐn)備件:
提供(gòng)管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務(wù)承諾
1、安(ān)裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正(zhèng)常操作、工作原理、維修保養和操作(zuò)問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質量保修期(qī)為1年。在(zài)質保期内,機床發生非誤操作故障(zhàng)和損壞,均由供方負責維(wéi)修,若需方認為确需供(gòng)方派員來用戶方現(xiàn)場維修,則以傳真方式通知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時(shí)内予以(yǐ)響(xiǎng)應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設備保修期滿(mǎn)後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠(huì)的技術支持及備件供應。
備(bèi)注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行通知。
廠家(jiā)直銷各(gè)種:液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等(děng)。
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