項(xiàng) 目(mù) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑(huá)塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四(sì)柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時效(xiào)處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主缸采用活(huó)塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活(huó)塞杆表面進行(háng)中頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠(kào)且使用壽命長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制系統
液(yè)壓系統置于地面之上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等(děng)組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制(zhì)、插(chā)裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力(lì)小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控制方式靈活、多機能、三(sān)元化程度(dù)高、易(yì)于集(jí)成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液(yè)壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充(chōng)液(yè)閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行(háng)穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本(běn)機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天正(zhèng)機床電器有(yǒu)限(xiàn)公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自(zì)動(dòng)三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓制和定程壓(yā)制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下(xià)腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力(lì)溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短(duǎn)路保護采用自動空氣開(kāi)關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所有“急停”按(àn)鈕均互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标(biāo)準(zhǔn)
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技(jì)術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通用(yòng)技(jì)術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設(shè)備組成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件(jiàn)組成。單台壓機的供貨内容如下(xià):
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包(bāo)括:動力站(zhàn)、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随(suí)機文件:使用說明書、設(shè)備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指(zhǐ)示圖(tú)及易損件(jiàn)全(quán)部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供管接頭處密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓包括(kuò)正(zhèng)常操作(zuò)、工作(zuò)原理(lǐ)、維修保養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床發生非誤操作故障和損(sǔn)壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現(xiàn)場(chǎng)維修,則以(yǐ)傳真方式通知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時(shí)内予以響應,維修人員48小時内到達(dá)甲方現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備(bèi)件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不(bú)另(lìng)行通知。
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