項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面(miàn)積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依(yī)靠四柱導向上下(xià)運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面(miàn)進行(háng)中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼(gāng)制造(zào),表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅(xīn)合金材(cái)料,避免立(lì)柱與導向(xiàng)套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊(kuài)采用二通插裝閥,該(gāi)閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制方式(shì)靈活、多機能、三元化程度(dù)高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海(hǎi)德液壓(yā)設備有限公司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式(shì)充液閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為(wéi)标準通(tōng)用産品。
3、油箱
油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓(yā)力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油(yóu)的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的電源(yuán)采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電(diàn)路為交流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁(cí)閥控制電壓為(wéi)交流(liú)220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有(yǒu)限(xiàn)公(gōng)司産品。
(五(wǔ))液壓機操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種操(cāo)作方式(shì)。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓(yā)制兩種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流(liú)閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點接近(jìn)開關保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設(shè)計制造(zào)按(àn)JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通(tōng)用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液(yè)壓(yā)機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系(xì)統、電(diàn)氣(qì)傳動及控制系統、管路及(jí)一些附件組成。單(dān)台壓機的供貨内容如下(xià):
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一(yī)套)。
4、随機文件:使用說明書、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行(háng)安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括(kuò)正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修(xiū)期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責(zé)維修,若(ruò)需方認為确需(xū)供方派員(yuán)來用戶方現(xiàn)場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應在2小時(shí)内予以響應,維修人員48小時内到達(dá)甲方現場排除故障。
4、設備(bèi)保修期滿後供方(fāng)依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制(zhì)。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不(bú)另行通知。
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