一(yī)、數控(kòng)折彎機油泵噪音(yīn)震動(dòng)過大(dà)（發熱太快）、油泵(bèng)損(sǔn)壞(huài)

1. 油泵(bèng)吸油管(guǎn)路(lù)漏氣(qì)或油箱液(yè)面過低造成(chéng)油泵吸(xī)空

2. 油溫過(guò)低(dī)，油的粘度太大，造成吸油阻(zǔ)力大

3. 吸油(yóu)口濾(lǜ)油(yóu)器堵塞，油液(yè)髒

4. 泵(bèng)損壞（泵安(ān)裝時(shí)受傷）野蠻(mán)操作(zuò)所緻(zhì)

5. 聯軸器安裝問(wèn)題，如(rú)軸向(xiàng)過緊(jǐn)，電機軸和(hé)油泵軸心不同心(xīn)

6. 泵(bèng)安裝後試(shì)機時(shí)長時間(jiān)反轉或(huò)沒有(yǒu)加油(yóu)

7. 出口高(gāo)壓(yā)濾油(yóu)器堵塞或流量(liàng)達不到标準

8. 油(yóu)泵吸空（有(yǒu)油，但(dàn)在(zài)油泵吸(xī)油口處存在空(kōng)氣）

9. 如果是柱塞泵可(kě)能是回油口管(guǎn)路高(gāo)度設置太低

10.如果(guǒ)是(shì)hoebiger油泵可能是要放氣

11.油溫過高，導緻(zhì)粘度(dù)降低(dī)（60°c以内(nèi)）

12.液壓(yā)油含(hán)有水(shuǐ)，會導(dǎo)緻高壓濾芯堵塞損壞

二、數控(kòng)折彎機系統無壓力或壓(yā)力建不上去(qù)

1. 油(yóu)泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤或(huò)油(yóu)泵損壞(huài)

2. 壓力(lì)表是(shì)否損壞

3. 壓(yā)力控(kòng)制閥有無(wú)電信号或(huò)閥堵塞

4. 壓力插(chā)裝閥(fá)堵、卡，封不(bú)住油

5. 充液(yè)閥卡住（滑(huá)塊無慢下）

6. 補償放大器(qì)調的太(tài)小。

7. 壓力隻(zhī)能達到(dào)一定值(zhí)，用直接(jiē)給24v的方(fāng)法判斷是(shì)否閥油泵有問(wèn)題

三、數控折彎(wān)機壓力建(jiàn)的慢（rexroth液壓(yā)系統）

1. 壓力閥x口(kǒu)處阻(zǔ)尼孔(kǒng)可(kě)能(néng)堵起(qǐ)來了

2. 壓力(lì)閥處的插(chā)裝(zhuāng)閥(fá)可能動(dòng)作不靈(líng)活

3. 電(diàn)氣上可能(néng)的問題：用(yòng)直(zhí)接給電磁壓(yā)力閥24v電(diàn)壓(yā)測試，或者用東(dōng)西搗電(diàn)磁壓力(lì)閥閥芯(xīn)測試

4. 高壓濾油器(qì)有沒有堵塞(sāi)

四、數控折彎(wān)機快(kuài)下(xià)時有沖(chòng)擊聲(shēng)

1、 導軌闆(pǎn)松(sōng)動引起的(de)撞擊聲音

2、 光栅尺黑片位(wèi)置不對(duì)

3、  快(kuài)下前延時參數(shù)設置值太(tài)小

五(wǔ)、數控(kòng)折(shé)彎機滑塊無快下(xià)動作

1. 快下(xià)閥有(yǒu)無(wú)電信号或卡(kǎ)住(zhù)

2. 電(diàn)磁比(bǐ)例(lì)換向(xiàng)閥有無(wú)電信号或(huò)閥芯有(yǒu)無動作(zuò)，卡住(zhù)（檢查(chá)反饋(kuì)電壓）

3. 機械部分聯接(jiē)過緊(jǐn)，如導軌闆(pǎn)太緊(jǐn)，油缸(gāng)太(tài)緊

4. 充液閥關閉，不能打開，從而吸(xī)不到油

5. 光(guāng)栅尺(chǐ)問題(tí)

6. 腳踏開關(guān)是否(fǒu)完好，檢查接線(xiàn)

7. 慢下閥得(dé)電後将充液閥(fá)關閉，上腔吸不(bú)到油(yóu)

六(liù)、數控折(shé)彎機滑塊速(sù)度轉換點停(tíng)頓時間長(zhǎng)

1. 油缸(gāng)上腔吸入(rù)空氣，壓力建立(lì)時間(jiān)長（自(zì)吸管(guǎn)路漏氣(qì)）

2. 充(chōng)液閥(fá)或自(zì)吸管(guǎn)路流(liú)量小，或者滑塊快下速度(dù)過快而造(zào)成吸真空

3. 充液(yè)閥沒完全關(guān)閉，上腔壓力減的(de)慢。

4. 慢下閥(fá)得電後将充液(yè)閥關閉，上腔吸不到油

5. 比例閥(fá)中位不對(duì)導緻開口不一(yī)樣，走得不同步(bù)

6. 将快下速(sù)度減小試(shì)驗有(yǒu)沒有停(tíng)頓(dùn)

7. 快下壓(yā)力(lì)的大(dà)小對(duì)充液閥關(guān)閉(bì)有影響，排除快下壓力

8. 工進前延(yán)時階(jiē)段壓力參數調(diào)整

9. 充(chōng)液閥(fá)控(kòng)制(zhì)管(guǎn)路阻尼(ní)孔太小，形成壓(yā)差

10.數(shù)控系(xì)統參(cān)數(shù)（慢下前延時）

11.數控系(xì)統參數(shù)（慢下(xià)增益參數減小(xiǎo)）

七、數控折(shé)彎機滑(huá)塊無慢(màn)下動(dòng)作

1. 電磁比(bǐ)例換向閥(fá)有無電信号(hào)或閥芯有無(wú)動作(zuò)，卡住

2. 系統(tǒng)不能建立(lì)壓力(lì)

3. 充(chōng)液(yè)閥卡住，或充液閥(fá)密(mì)封圈洩漏(lòu)

4. 慢下閥有無電信号或卡住

5. 背(bèi)壓太高或(huò)慢下壓力(lì)太低

八、數控折(shé)彎機(jī)滑塊(kuài)慢下(xià)運動(dòng)時震動，擺(bǎi)動(dòng)、有噪音

1. 油缸(gāng)排出(chū)壓力油含有氣泡

2. 滑(huá)塊導軌摩擦力過大(dà)，有無潤滑油

3. 導(dǎo)軌闆貼(tiē)合面間(jiān)隙大(dà)，或上下不(bú)均勻

4. 機架(jià)、工作(zuò)台水平沒(méi)有(yǒu)調整好

5. 平衡(héng)閥堵(dǔ)塞

6. 檢查(chá)快下閥是否通(tōng)電打開(kāi)

7. 數控系統(tǒng)參(cān)數(shù)（增(zēng)益），或工(gōng)進速(sù)度(dù)設定太(tài)大

8. 背壓閥(fá)松動，兩(liǎng)邊阻力(lì)不一樣

9. 電磁比例(lì)閥線圈有無(wú)偏置(zhì)，比(bǐ)例閥中(zhōng)位信号是否正(zhèng)确(què)

10.比(bǐ)例伺服閥的信(xìn)号是否受到幹(gàn)擾，檢(jiǎn)查方法同上

11.油(yóu)缸密(mì)封圈把活塞杆(gǎn)抱死，阻力大（換(huàn)聚四(sì)氟乙烯硬(yìng)質密(mì)封圈試驗(yàn)）

12.光栅(shān)尺上(shàng)的球(qiú)形(xíng)墊圈未(wèi)裝，滑座運動不流暢(chàng)，光栅尺通(tōng)訊線(xiàn)有問題

13.壓(yā)力曲線不(bú)對，工進時壓力不夠(gòu)

14.充液閥壓力(lì)密封o型圈産生少(shǎo)量洩漏(lòu)

九(jiǔ)、數控(kòng)折彎機慢(màn)下時(shí)同步偏差(chà)大

1. 同步檢(jiǎn)測系統故障（光(guāng)栅尺(chǐ)）

2. 比例(lì)方向換向閥

3. 快下(xià)閥洩漏(lòu)

4. 兩邊背壓(yā)差距大

5. 油(yóu)溫太低

6. 油缸上下(xià)腔(qiāng)串油(yóu)

7. 數控(kòng)系統參數(shù)

十、數控折(shé)彎機滑塊在下(xià)死(sǐ)點保壓時振(zhèn)蕩(dàng)、抖動

1. 光(guāng)栅(shān)尺可能(néng)有(yǒu)問題

2. 油(yóu)缸排(pái)出(chū)壓(yā)力(lì)油(yóu)含有氣泡

3. 平衡閥堵(dǔ)塞

4. 數控系統參(cān)數（增(zēng)益）

5. 背(bèi)壓閥問題，兩(liǎng)邊阻力不一樣

6. 電磁比例閥(fá)問題：中位可能(néng)不對

7. 油缸吊緊(jǐn)螺(luó)栓(shuān)松→下(xià)死點抖(dǒu)動(dòng)，等高不對，折彎(wān)角度(dù)不準，折彎(wān)時有響聲(shēng)

十一、數控(kòng)折彎機滑(huá)塊無(wú)回程(chéng)動作(zuò)或回程很慢

1. 電(diàn)磁(cí)比(bǐ)例換(huàn)向閥有無換向(xiàng)，是否損壞

2. 系統(tǒng)有無(wú)建立(lì)壓力，或回程壓(yā)力太小

3. 可能有一(yī)邊得充(chōng)液閥(fá)卡(kǎ)住(zhù)或(huò)沒有完(wán)全打開

4. 慢(màn)下(xià)閥得電(diàn)後，将充液閥關閉(bì)，不能快速回程

5. 數(shù)控系(xì)統：編程(chéng)角度太(tài)小，無法到折彎(wān)編程(chéng)下死(sǐ)點

6. 數控系統參(cān)數調零

7. 光(guāng)栅尺損壞或排(pái)線問題(tí)

8. 檢(jiǎn)查系統壓力是(shì)否建(jiàn)得慢

十二(èr)、數控(kòng)折彎機滑塊回(huí)程時(shí)震動(dòng)、抖動

1. 回程(chéng)壓力過高(gāo)或過(guò)低

2. 系(xì)統參數或plc和dm02模塊

3. 比例閥(fá)線圈(quān)有無(wú)偏轉

十三(sān)、數控(kòng)折(shé)彎(wān)機滑(huá)塊下滑（上(shàng)死點(diǎn)）

1. 背壓(yā)閥調整

2. 背壓閥(fá)洩漏(lòu)或快(kuài)下閥(fá)洩(xiè)漏

3. 油缸上下(xià)腔串油

4. 比例閥(fá)偏置

5. 密封圈支(zhī)撐穩定性(xìng)能不夠(gòu)，發生變(biàn)形後(hòu)顯示(shì)出滑(huá)塊下(xià)滑(huá)

6. 判(pàn)斷下滑(huá)原因－拆(chāi)除比(bǐ)例閥後觀(guān)察下腔油口是(shì)否出油(yóu)

十(shí)四、數控折(shé)彎機(jī)折彎角(jiǎo)度(dù)誤差(chà)大

1、檢(jiǎn)查補償缸補(bǔ)償撓度(dù)是否大，不能完(wán)全恢複零(líng)位

2、檢查(chá)快夾斜(xié)锲是(shì)否(fǒu)松(sōng)動

3、檢查每次折(shé)彎下(xià)死點有沒(méi)有變化

4、檢(jiǎn)查弓形扳(bān)安裝(zhuāng)是否規範(fàn)，螺釘(dìng)孔是否頂死

5、闆材本身(shēn)的(de)變化（厚度(dù)，材質，應力）

6、光栅(shān)尺有(yǒu)沒有松動(dòng)

7、定位精度(dù)不準：比例閥零點偏置值是否(fǒu)合适，定位不能(néng)到下(xià)死 點使得(dé)不能回程(chéng)

十五、數控折(shé)彎機折(shé)彎直線度(dù)誤差大(dà)

1、檢(jiǎn)查補償缸補償撓度是否合适(shì)

2、檢查快(kuài)夾(jiá)斜锲是(shì)否(fǒu)松動

3、檢查(chá)滑塊(kuài)上水(shuǐ)平(píng)、垂直模(mó)具貼(tiē)合(hé)面是否(fǒu)變形(xíng)

4、檢查(chá)上下模(mó)具(jù)是否變形(xíng)

5、闆材(cái)本身的變(biàn)化（厚(hòu)度，材質(zhì)，應(yīng)力）

6、檢查下工作(zuò)台（中立(lì)闆）是否(fǒu)變形

十六(liù)、數控(kòng)折彎機(jī)液(yè)壓管(guǎn)路漏油或(huò)油管崩出

1. 檢查油管安裝(zhuāng)是否合乎(hū)要求(qiú)（伸出(chū)長度、管徑、壁厚、卡套，螺母(mǔ)過緊、 過(guò)松(sōng)，彎曲(qǔ)半徑等）

2. 油(yóu)管是否有沖擊、震動(dòng)

3. 檢查(chá)管(guǎn)路(lù)是否與其(qí)它幹涉(shè)，相碰撞

4. 管路(lù)沒有管夾固(gù)定

十七(qī)、數控(kòng)折(shé)彎(wān)機液(yè)壓系(xì)統安(ān)裝和維修(xiū)時注(zhù)意事(shì)項：

1、油漆封口(kǒu)的各閥不得(dé)自行拆卸(xiè)，更不得調(diào)整

2、閥(fá)清洗(xǐ)後工(gōng)作正常，必須立即更換新油并清洗油(yóu)箱(xiāng)

3、油泵(bèng)安裝時不(bú)得受到任何(hé)敲(qiāo)打，沖擊，油泵試機前要(yào)預先加(jiā)油

4、各閥安(ān)裝時隻能搬運(yùn)其閥體，不得接(jiē)觸任(rèn)何(hé)電磁閥

十八、數控折彎(wān)機後擋料(liào)常見(jiàn)故障分析(xī)

1、後擋(dǎng)料無(wú)法動(dòng)作：

①檢(jiǎn)查驅動器有(yǒu)無(wú)報警(jǐng)  

②檢查各軸限位開關(guān)

③檢(jiǎn)查接插(chā)件的(de)可靠性  

2、驅動器(qì)報警

3、x、r軸運(yùn)行不平穩(wěn)，有抖(dǒu)動(dòng)

4、定(dìng)位精度(dù)變(biàn)化：

①機(jī)械問題(tí)（有無松(sōng)動、撞擊）  

②電(diàn)氣→單(dān)向定(dìng)位

③參數調(diào)整(zhěng)  

④漲(zhǎng)緊(jǐn)輪是否(fǒu)松動，絲杠連接(jiē)螺釘(dìng)是(shì)否(fǒu)松動(dòng)  

5、過(guò)載報警：滾珠絲杠是否(fǒu)能轉動輕(qīng)松，可(kě)能鋼珠(zhū)損壞

以上西(xī)安幹瑞霸展工程有限公司介紹了(le)數控(kòng)折彎(wān)機常(cháng)見故(gù)障原因分(fèn)析與排除(chú)處理(lǐ)方法的相關資(zī)訊，希(xī)望用戶自(zì)行對折彎機進(jìn)行保(bǎo)養維(wéi)護，相(xiàng)信(xìn)對各位夥伴(bàn)有一定的幫助。

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