液壓機主(zhǔ)要技術參數：公(gōng)稱力(lì)≥1600kn，液體較大(dà)工作(zuò)壓力(lì)25mpa；滑塊運行(háng)參數：較大壓制力≥ 1600kn，較大回程力(lì)≥300kn，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢(màn)下速度(dù) 8-15mm/s，浮動壓制(zhì)速度(dù)8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出(chū)活塞（陰模闆）運(yùn)行參(cān)數：較大頂(dǐng)出力≥450kn ，較(jiào)大(dà)拉下(xià)力≥630kn，較(jiào)大行程≥40mm，頂(dǐng)出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退(tuì)回速度≥70mm/s ；下中心(xīn)缸運行參數 ： 較大伸(shēn)出(chū)力≥80kn，較大行(háng)程≥50mm；工作台有(yǒu)效面(miàn)積(jī)：左(zuǒ)右(yòu)x前(qián)後=720x580mm；陰模孔(kǒng)徑250mm；裝(zhuāng)料高度 30mm；電機功(gōng)率≥15kw。

液壓(yā)機主要(yào)結構性能及配(pèi)置要求(qiú)：本機器(qì)采用三梁(liáng)(上梁(liáng)、滑塊、工作(zuò)台)四(sì)柱結構形式，要(yào)求具備高的強度和剛度。每根(gēn)立柱靠(kào)四隻鎖(suǒ)母緊(jǐn)固，便于機(jī)器(qì)精度調整；油(yóu)缸、活塞杆(gǎn)、立柱(zhù)采用鍛件(jiàn)，立柱(zhù)、活塞杆(gǎn)表(biǎo)面作中頻淬(cuì)火和鍍(dù)鉻(gè)處理；模架各(gè)模闆采用45鋼鍛(duàn)件，粗(cū)加工(gōng)後經(jīng)調質處理，提高其力學性(xìng)能；模(mó)架(jià)導柱及拉杆(gǎn)采用40cr鍛(duàn)件，粗加工後經中(zhōng)頻淬火，并鍍鉻(gè)處理(lǐ)，提高其(qí)耐(nài)磨性(xìng)，陰模導柱采用(yòng)上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。模(mó)架導套采用錳(měng)鋁黃(huáng)銅，兩(liǎng)端安(ān)裝密封件(jiàn)，用以防止(zhǐ)粉(fěn)塵進入(rù)導套(tào)，中間留有潤滑油(yóu)環槽防(fáng)止拉杆(gǎn)拉毛； 液壓系(xì)統置于地(dì)面(miàn)之(zhī)上，動(dòng)力控(kòng)制系統、閥塊、壓(yā)力顯示(shì)、管路等組成(chéng)。液壓系統(tǒng)采用濟(jì)南(nán)泰豐液壓設備有限(xiàn)公司插(chā)裝閥，流量大且結構簡(jiǎn)單緊湊(còu)，動作靈(líng)敏可(kě)靠；液壓系(xì)統具有過(guò)載保(bǎo)護及(jí)主(zhǔ)缸下腔設有二級(jí)支撐(chēng)，以确(què)保(bǎo)使(shǐ)用安(ān)全性(xìng)能可靠；動力系統在明顯(xiǎn)的位(wèi)置裝有(yǒu)液(yè)位計作觀察油(yóu)位用(yòng)；油泵采用(yòng)國内應用較廣(guǎng)、性能可靠(kào)的ycy14-1b的(de)軸向柱(zhù)塞泵，采(cǎi)用法(fǎ)蘭連接，以(yǐ)減少整機漏油的發生；電氣系(xì)統采用plc（三菱）及(jí)觸摸(mō)屏控制技(jì)術，所有工藝參(cān)可通過(guò)觸摸屏選擇(zé)和設定，可(kě)實現點動、半自(zì)動、自動三種操作方式；機(jī)器配有專用的液壓(yā)浮動雙向成型(xíng)技(jì)術(shù)。裝(zhuāng)粉(fěn)、成型(xíng)、脫模等位(wèi)置采用機械定位(确保産品(pǐn)平整度）使制品(pǐn)幾何尺寸穩定可調。壓制、脫(tuō)模、裝粉均(jun1)具備定程(chéng)定壓(yā)功能(néng)；機(jī)器(qì)具有(yǒu)液壓傳感器檢(jiǎn)測功能，壓力值(zhí)可以通過(guò)觸(chù)摸屏顯示，壓(yā)力的(de)檢測(cè)以防止主缸上腔壓(yā)力過(guò)高而使産(chǎn)品産(chǎn)生裂(liè)紋甚(shèn)至上(shàng)模沖損壞； 滑塊的行(háng)程(chéng)控制無(wú)觸點(diǎn)接近(jìn)開關，可任意(yì)調(diào)整；頂(dǐng)出缸采用頂(dǐng)出(chū)機械限位液壓缸，而不是(shì)使用傳統(tǒng)的(de)液壓墊(niàn)結構，克服了由(yóu)于液(yè)壓波動造(zào)成的加粉(fěn)高度不穩定和(hé)壓制(zhì)過程(chéng)中浮(fú)動力(lì)不穩定造(zào)成的(de)抖動現象；機器(qì)具備“三重(zhòng)加壓(yā)”功能，即預(yù)壓、浮(fú)動雙(shuāng)向壓(yā)制、後(hòu)壓。其浮動壓制(zhì)位置(zhì)可以根據(jù)制品要(yào)求進行(háng)調整(zhěng)； 機(jī)器具有(yǒu)保護脫模功能(néng)，保護脫模力可(kě)調，确(què)保産(chǎn)品脫(tuō)模時不産生裂(liè)紋；機器(qì)陰模操(cāo)作面(miàn)具(jù)有光電保護裝置(zhì)；機器采取液壓驅動(dòng)，可任意調整壓(yā)力保(bǎo)持時間，采(cǎi)取電(diàn)、液、機(jī)械定(dìng)位相結合，可實(shí)現定壓控制、位(wèi)置保護的壓制(zhì)方式，對加粉高(gāo)度能(néng)給予精确(què)控制，其重複定(dìng)位精度≤±0.02mm,确保産(chǎn)品批量生(shēng)産的(de)一緻性；根據産(chǎn)品成型工藝要求(qiú)靈活(huó)設置吸(xī)入法、落入法和振動(dòng)加料方式(shì)；機器具有(yǒu)洩壓低壓(yā)壓(yā)力(lì)檢測(cè)功能(néng)，避(bì)免(miǎn)模具(jù)意外損壞和傷(shāng)人；機器備(bèi)有芯(xīn)杆驅(qū)動機(jī)構，以防制(zhì)品(pǐn)在脫模時産生内裂紋(wén)。脫模(mó)時(shí)，芯(xīn)杆不(bú)動，陰模拉(lā)下，待(dài)制品(pǐn)完全(quán)脫出(chū)陰模(mó)型腔，較後(hòu)芯杆下拉(lā)；制品(pǐn)裝粉高(gāo)度（陰模(mó)闆）采用調速電機渦(wō)輪傳動調(diào)整方式，調(diào)整高度能全(quán)行程調(diào)節，并具有(yǒu)自鎖(suǒ)功能(néng)；頂(dǐng)缸脫模(mó)位置現(xiàn)位(wèi)采用手動(dòng)調整方式(shì)，并且有自鎖功能。

備注(zhù)：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參(cān)數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行(háng)通知。

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