液壓機主(zhǔ)要技術參(cān)數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力(lì)25MPa；滑塊運行(háng)參數：較(jiào)大壓制力≥ 1600kN，較大回(huí)程力(lì)≥300kN，較(jiào)大行程≥300mm，快下速度(dù)≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓制速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模闆）運行參(cān)數(shù)：較大(dà)頂出力≥450kN ，較大拉下(xià)力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參(cān)數 ： 較大伸出力≥80kN，較大(dà)行程≥50mm；工作台有效(xiào)面積：左右X前(qián)後=720X580mm；陰模(mó)孔(kǒng)徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能(néng)及配置要求：本(běn)機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱(zhù)結構形式，要求具備高的強(qiáng)度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便于機器精度調整；油(yóu)缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表面作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模闆(pǎn)采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛(duàn)件，粗加工後經中頻淬(cuì)火，并鍍鉻處理，提高(gāo)其耐磨性，陰模導柱采用上導向(xiàng)結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安(ān)裝密封件，用以防止粉塵進(jìn)入(rù)導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓系統置于地面之上，動力控制系統、閥(fá)塊、壓力顯示、管路等(děng)組成。液壓系統采用濟南泰豐液(yè)壓設備有限公司(sī)插裝(zhuāng)閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓系統具有過載保(bǎo)護及主缸下腔設有二級支撐，以确保使用安全性能可(kě)靠；動力系統在明顯(xiǎn)的位置裝有液位計作(zuò)觀察油(yóu)位用；油泵采用國内應用(yòng)較廣、性能可靠的YCY14-1B的(de)軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣系統采用PLC（三菱）及觸摸屏控制技術，所有工藝參(cān)可通過觸摸屏選擇和設定，可(kě)實現點動、半(bàn)自動、自動三種操(cāo)作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(确保産品平整度(dù)）使(shǐ)制品幾何尺寸穩定可調。壓(yā)制、脫(tuō)模、裝粉(fěn)均具備定程定壓功能；機器(qì)具有(yǒu)液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸(gāng)上腔壓力過(guò)高而使産品産(chǎn)生裂紋甚至上模沖損壞； 滑塊(kuài)的行(háng)程控制無(wú)觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采(cǎi)用頂出機械限位液壓(yā)缸，而不是使用傳統的液壓墊(niàn)結構，克服了由于(yú)液壓波動造成的加粉(fěn)高度不穩定(dìng)和壓制(zhì)過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三(sān)重加壓”功能，即預壓、浮動雙(shuāng)向壓制、後壓。其浮動壓制位置可以根據制品要求進行調整； 機器具有保護脫模功(gōng)能，保護脫模力可調，确保産品脫模時不産生裂(liè)紋；機器(qì)陰模操作面具有光電(diàn)保護裝置；機器(qì)采取液壓驅動，可任意(yì)調整壓力保(bǎo)持時間，采(cǎi)取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控(kòng)制、位置保護的(de)壓制(zhì)方式，對加粉高度能給予精确(què)控制(zhì)，其重複定(dìng)位精度(dù)≤±0.02mm,确保産品批量生産的一緻性；根據産品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式(shì)；機器具(jù)有洩壓低壓壓力(lì)檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆(gǎn)驅動機構，以防制品在脫模(mó)時産生内裂紋(wén)。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待制品完(wán)全脫出(chū)陰模型(xíng)腔，較後芯杆下拉；制品裝粉(fěn)高度（陰模闆）采用調速電機渦輪傳(chuán)動調(diào)整方式，調整(zhěng)高度能全行程調(diào)節，并具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，并且有自鎖功(gōng)能。

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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