1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛(gāng)性,并通(tōng)過高頻振動消除(chú)内應力,保證(zhèng)機身的整(zhěng)體精度及良好的剛性,兩缸固(gù)定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中(zhōng)心,可實現(xiàn)快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸(gāng)的驅動(dòng)下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘(zhá)式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式(shì),回程速度快。采用三點支(zhī)承滾動夾緊導(dǎo)軌,精度保(bǎo)持性好,刀架運行平穩,且(qiě)可實(shí)現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路,經由(yóu)順序閥控制,動作平穩,噪(zào)音低,維護簡(jiǎn)單,安全可靠。串聯油(yóu)缸結構,同步性能好,且剪切(qiē)角能調整(zhěng),剪切(qiē)質量高。
5.上刀(dāo)架采用内傾結構(gòu),便于落料(liào),提高了制件的精度。刀架行程可無級調(diào)節,以提高生産(chǎn)效率(lǜ)。矩形刀片,四個刃(rèn)口均可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全(quán)部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用(yòng)壽命(mìng)。
6.具有點動(dòng)、單次(cì)等操作功能(néng),調試、使用、維修方(fāng)便。剪(jiǎn)切次數通過計數器進行(háng)控(kòng)制(zhì)。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成(chéng),采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊(jǐn)缸。壓料油缸進(jìn)油後,壓料(liào)頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈(dàn)簧的接力而複位。
8. 通過電位器(qì)進行控制(zhì),可實現定(dìng)程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對線裝(zhuāng)置(zhì),便于(yú)畫線剪切(qiē)。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設(shè)有腳踏開(kāi)關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷(jié)。電機的過載和短路,通過空氣(qì)開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工(gōng)件在運行時不被劃傷。後擋料裝置(zhì)采用精密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆運行(háng)。
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