1. 機架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強(qiáng)度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除内應力,保證機身的整體精度及良好(hǎo)的剛性,兩(liǎng)缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上(shàng)。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在(zài)左右油(yóu)缸的驅動下(xià)作(zuò)上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式(shì),回程速度快。采用三點支承(chéng)滾動夾(jiá)緊導軌,精度保持性好,刀架(jià)運行(háng)平穩,且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平穩,噪音低,維護(hù)簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架(jià)行程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四(sì)個刃口(kǒu)均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用(yòng)優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确(què)保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等(děng)操作功能,調(diào)試、使用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由(yóu)安裝在機架(jià)前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸組成,采用整體回(huí)路及獨(dú)立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電(diàn)位器進行控制,可(kě)實現定程(chéng)剪切(qiē),且剪切(qiē)行程可調(diào)。燈(dēng)光線影對線裝置(zhì),便(biàn)于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣控(kòng)制集中可靠(kào),具體如下:
動(dòng)力設施均設于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關(guān),可通過其直接對剪切動(dòng)作進行操作,方便快捷。電機的過載和短(duǎn)路,通(tōng)過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行(háng)時不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳(chuán)動定位精度高。采用進(jìn)口密封圈專業制作的(de)油缸(gāng)控制刀闆運行(háng)。
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