剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)要性能(néng)及特(tè)點(diǎn)

1. 剪闆機機架采用(yòng)全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通過正火(huǒ)及高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機身的整(zhěng)體精(jīng)度。

2. 采(cǎi)用大型落(luò)地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密(mì)加工，以确保(bǎo)加工精度。

3. 液壓(yā)擺式(shì)結構，上刀(dāo)架回程(chéng)裝置，采(cǎi)用氮(dàn)氣缸式，回(huí)程速度快(kuài)。

4. 剪闆(pǎn)機液壓系(xì)統采用整(zhěng)體式邏輯(jí)回路，經由順序(xù)閥控(kòng)制，動(dòng)作平(píng)穩，噪音低，維護(hù)簡單(dān)。

5. 采用濟甯(níng)泰豐液壓閥控制刀(dāo)闆運(yùn)行。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路(lù)及獨立(lì)式并列壓緊(jǐn)缸。當闆料不(bú)平時(shí)，可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊(jǐn)力也(yě)可随(suí)闆料材質(zhì)及厚(hòu)度調整，不傷闆面。

7. 采用偏心機構，以刻(kè)度轉盤(pán)的方(fāng)式(shì)手動調(diào)整刃口間隙，操作簡易，以适應不同闆(pǎn)厚及材質的(de)剪切需要(yào)

8. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線(xiàn)剪切。

9.剪(jiǎn)闆機控(kòng)制系(xì)統可選配(pèi)：

10.電動(dòng)後擋料的前、後(hòu)運動，通過(guò)t型絲杆和(hé)光杆來控制。

11.剪(jiǎn)闆機電氣控制集中(zhōng)可靠(kào)，具體如下(xià)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内(nèi)，通過控制面闆的按(àn)鈕，進行(háng)操作來(lái)控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏開關，可(kě)通過其直接對(duì)剪切動作進行(háng)操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選(xuǎn)用施(shī)耐德或(huò)西門子産品(pǐn)。

Ø 電(diàn)氣與(yǔ)機械聯鎖(suǒ)的帶(dài)開關活動式安全防護欄，可保(bǎo)護(hù)操作者(zhě)的安全，并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切(qiē)的情形，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(róng)斷(duàn)器來(lái)對控制電路(lù)的(de)短(duǎn)路進(jìn)行保護。

Ø 電(diàn)機的(de)過載(zǎi)和(hé)短路，通(tōng)過空氣開關進行保護(hù)。

12.液壓系(xì)統安全(quán)可(kě)靠(kào)

Ø 液壓系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确(què)保準确的壓力(lì)調整。

Ø 為保護油(yóu)泵的(de)安全(quán)，在泵頭處(chù)特(tè)設有管(guǎn)式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體(tǐ)的沖擊(jī)。

13.上(shàng)下刀采用優質9crsi材料(liào)，并全部(bù)經熱處理，以(yǐ)确保(bǎo)其具(jù)有足(zú)夠(gòu)的(de)硬度(dù)及較(jiào)長的(de)使用(yòng)壽命。

14.滾球(qiú)式工作台(tái)及(jí)前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在(zài)運行時(shí)不被(bèi)劃傷。

剪(jiǎn)闆(pǎn)機噪聲(shēng)測量标準：

a計權(quán)聲壓(yā)級lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率級lwa≤94 db（a）

剪(jiǎn)闆機(jī)執行的标準(zhǔn)：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機(jī)技術(shù)條件(jiàn)》

jb/gqf2011-86   《剪闆機質(zhì)量分等标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機(jī)型式和基(jī)本參數》

jb5197-91        《剪闆(pǎn)機(jī)技術條件(jiàn)》