剪(jiǎn)闆機主要性能(néng)及特(tè)點(diǎn)

1. 剪闆機(jī)機架采用全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足(zú)夠的強度及剛(gāng)性，并通過正火及高(gāo)頻振動消除(chú)内(nèi)應(yīng)力，保證(zhèng)機身的整(zhěng)體精(jīng)度。

2. 采(cǎi)用大型落(luò)地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以确保(bǎo)加工精度。

3. 液壓(yā)擺式結構(gòu)，上刀架回程(chéng)裝置，采(cǎi)用氮(dàn)氣(qì)缸式，回(huí)程速度快。

4. 剪闆(pǎn)機液壓系統采用整體式邏輯(jí)回路，經(jīng)由(yóu)順序閥控制，動作平(píng)穩，噪音低，維護(hù)簡單(dān)。

5. 采用濟甯(níng)泰豐(fēng)液壓(yā)閥控(kòng)制刀(dāo)闆運行。

6. 壓(yā)料裝(zhuāng)置采(cǎi)用整(zhěng)體回路及(jí)獨立(lì)式并列壓緊缸。當闆料不平時，可自由伸縮壓(yā)緊在(zài)闆料上，且(qiě)壓緊(jǐn)力也(yě)可随(suí)闆料材質及(jí)厚(hòu)度調整(zhěng)，不(bú)傷闆面。

7. 采(cǎi)用偏心機(jī)構，以刻度(dù)轉盤(pán)的方式(shì)手動調(diào)整刃口間(jiān)隙(xì)，操作簡易，以(yǐ)适應(yīng)不同闆厚及材(cái)質的剪切(qiē)需要(yào)

8. 燈光線(xiàn)影(yǐng)對線(xiàn)裝置，便(biàn)于(yú)畫(huà)線(xiàn)剪切。

9.剪闆(pǎn)機控(kòng)制系統(tǒng)可選配(pèi)：

10.電動後擋(dǎng)料的(de)前(qián)、後(hòu)運動(dòng)，通過(guò)t型絲杆和(hé)光杆來控(kòng)制。

11.剪(jiǎn)闆機電氣控制集中可靠，具體(tǐ)如下(xià)：

Ø 動力設施均設(shè)于機身内，通(tōng)過(guò)控制面闆(pǎn)的按(àn)鈕，進(jìn)行(háng)操作來(lái)控制和實現。

Ø 設有腳踏(tà)開(kāi)關，可(kě)通過其直(zhí)接對(duì)剪切動作進行(háng)操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用施耐(nài)德或(huò)西門子産品(pǐn)。

Ø 電(diàn)氣與(yǔ)機械(xiè)聯鎖(suǒ)的帶開關活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保護操作者(zhě)的安(ān)全，并(bìng)能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方(fāng)便(biàn)。

Ø 采用熔(róng)斷器(qì)來對控制電路(lù)的短路(lù)進(jìn)行保護(hù)。

Ø 電機的過載(zǎi)和短(duǎn)路，通(tōng)過空氣(qì)開(kāi)關進(jìn)行保(bǎo)護。

12.液壓系(xì)統安(ān)全可靠

Ø 液壓系(xì)統集成塊(kuài)設有直(zhí)動式安(ān)全溢(yì)流閥，以确保(bǎo)準确的壓力(lì)調整(zhěng)。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全(quán)，在泵(bèng)頭處特(tè)設有管(guǎn)式單(dān)向(xiàng)閥，以避(bì)免油壓(yā)對(duì)泵體(tǐ)的沖擊。

13.上下刀采用優質9crsi材料(liào)，并全部經熱處(chù)理，以(yǐ)确保其具(jù)有足夠的硬度(dù)及較長的(de)使用(yòng)壽命。

14.滾球(qiú)式工(gōng)作台(tái)及前托料裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保證(zhèng)工(gōng)件在(zài)運行時不被劃(huà)傷。

剪闆機噪聲(shēng)測量标(biāo)準：

a計權(quán)聲壓級lpa≤82db（a）

a計(jì)權聲(shēng)功率(lǜ)級lwa≤94 db（a）

剪闆機(jī)執行的标(biāo)準：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機(jī)技術(shù)條件》

jb/gqf2011-86   《剪闆機質(zhì)量分等标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機(jī)型式和基(jī)本參數(shù)》

jb5197-91        《剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)技術條件(jiàn)》