剪(jiǎn)闆機主要性能(néng)及特(tè)點

1. 剪(jiǎn)闆機(jī)機架采用(yòng)全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有(yǒu)足(zú)夠的強度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通(tōng)過正火及高頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采用大型落(luò)地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精(jīng)密加工(gōng)，以(yǐ)确保(bǎo)加工精度。

3. 液壓(yā)擺式結構(gòu)，上刀架回程(chéng)裝置，采(cǎi)用氮(dàn)氣(qì)缸式，回(huí)程速度(dù)快。

4. 剪闆(pǎn)機液壓系(xì)統采(cǎi)用整(zhěng)體式邏輯回路，經(jīng)由順序(xù)閥控(kòng)制，動作平(píng)穩(wěn)，噪音低，維護簡單(dān)。

5. 采用濟甯(níng)泰豐液壓閥控(kòng)制刀闆運行。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體回路及獨立(lì)式并(bìng)列壓緊缸(gāng)。當闆料不平時(shí)，可自由(yóu)伸縮壓緊在(zài)闆料上，且(qiě)壓緊力也可随(suí)闆料(liào)材質及厚(hòu)度調整(zhěng)，不(bú)傷闆(pǎn)面。

7. 采用偏心機構，以(yǐ)刻度(dù)轉盤(pán)的方式(shì)手動調(diào)整刃口間(jiān)隙(xì)，操(cāo)作簡易(yì)，以适應(yīng)不同(tóng)闆厚及材(cái)質的(de)剪(jiǎn)切需要(yào)

8. 燈(dēng)光線影(yǐng)對線(xiàn)裝置，便于(yú)畫線剪切。

9.剪闆(pǎn)機控(kòng)制系統可(kě)選配：

10.電動(dòng)後(hòu)擋料的(de)前、後(hòu)運動，通過(guò)t型絲杆和光杆來控制。

11.剪(jiǎn)闆機電氣控(kòng)制(zhì)集中(zhōng)可靠，具(jù)體如下(xià)：

Ø 動力(lì)設施均設于機身(shēn)内(nèi)，通(tōng)過(guò)控制(zhì)面闆(pǎn)的按鈕，進行操作來(lái)控制和實(shí)現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可(kě)通過其直(zhí)接對(duì)剪切動(dòng)作(zuò)進行操作，方便(biàn)快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德或(huò)西門子産品。

Ø 電(diàn)氣與機械聯鎖(suǒ)的帶(dài)開(kāi)關活動式安全(quán)防護欄(lán)，可(kě)保(bǎo)護操作者(zhě)的安全(quán)，并能清楚的(de)看到(dào)剪切(qiē)的情形，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷器來對控制(zhì)電路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機的(de)過載和(hé)短路，通(tōng)過空(kōng)氣(qì)開關進(jìn)行保護。

12.液壓系(xì)統安全可(kě)靠

Ø 液(yè)壓系統集成塊(kuài)設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确(què)保準(zhǔn)确的(de)壓力(lì)調整。

Ø 為保護油泵的安(ān)全，在泵(bèng)頭處特設有管(guǎn)式單向閥，以避(bì)免油壓(yā)對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上下刀(dāo)采用優(yōu)質9crsi材料(liào)，并全部經熱處理，以(yǐ)确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用(yòng)壽命。

14.滾球(qiú)式工(gōng)作台(tái)及(jí)前托料(liào)裝置，送料方便(biàn)，并保證工件在(zài)運行時(shí)不(bú)被劃(huà)傷。

剪(jiǎn)闆機噪聲(shēng)測量标準(zhǔn)：

a計權(quán)聲壓(yā)級lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率級(jí)lwa≤94 db（a）

剪闆機(jī)執行(háng)的标準：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機(jī)技術(shù)條件(jiàn)》

jb/gqf2011-86   《剪(jiǎn)闆(pǎn)機質(zhì)量分等(děng)标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機型式和基(jī)本參(cān)數》

jb5197-91        《剪闆機技術條件》