鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍(gū)筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品(pǐn)優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降(jiàng)低，設備(bèi)更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電(diàn)機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行(háng)了結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減(jiǎn)輕了動力單元 的負載，從而可(kě)制作目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之(zhī)前(qián)方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝(yì)，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大(dà)了接觸面。使得設(shè)備運行更(gèng)加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤(pán)拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管(guǎn)間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換模闆以及重新布(bù)置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。