舔(tiǎn)磚液壓機結構特點和性能

舔磚液壓(yā)機具有(yǒu)獨立的動力機構(gòu)及電(diàn)氣系統，并采用PLC控制，可實行調(diào)整、半自動、自動循環操作方式。
本液壓機的工作壓力、滑快的(de)行程範圍(wéi)均可根據工藝要求進行(háng)調整(zhěng)；并能(néng)完成定壓定程(chéng)成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝(yì)方式在壓制(zhì)後(hòu)，具有保壓和延時自動回程動作。
本液(yè)壓機由主(zhǔ)機及(jí)控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、托模缸、模架、自動送料機構、限程裝置等。控(kòng)制機構包括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱、移(yí)動操縱台等組成。

現将個部(bù)分結構和作用分述(shù)如下：
1、 液壓機機身
本液壓機由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成，滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)，依靠四根立(lì)柱為(wéi)主架， 使滑塊(kuài)上下運動(dòng)。上橫梁及(jí)工作台由鎖緊螺母(mǔ)固定于兩端，機器精度靠(kào)調整調節螺母及固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊于主缸活塞(sāi)杆采(cǎi)用法蘭連結(jié)，在滑塊、工作台上(shàng)有T行(háng)槽，供用(yòng)戶安裝摸具(jù)。上橫梁(liáng)、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件。機器的(de)立柱、活塞杆采用45号鋼經處理後，延長機(jī)器的使用壽命(mìng)

2、液壓(yā)機主油缸布置(zhì)在上橫梁孔内(nèi)，使壓力分布均(jun1)勻，油缸體的材(cái)料(liào)均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母即固于上橫梁(liáng)内。活塞(sāi)下端用聯(lián)結法蘭(lán)、螺栓與滑塊聯接(jiē)，作導向用。活塞頭部按有方向相反的進口YA型密封圈，在(zài)活塞(sāi)杆上裝有O型密封圈，将缸内分成兩個油腔缸上裝(zhuāng)有導向套，導(dǎo)向套的外圓上裝(zhuāng)O型密(mì)封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口(kǒu)密封。在(zài)缸口法蘭上裝有(yǒu)防塵圈，以保證活塞杆的(de)防塵。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝于機器側面主要用來(lái)控制滑塊的行程距(jù)離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行(háng)程開關等組成。兩墊鐵分(fèn)别固(gù)定于(yú)工作台和上橫梁(liáng)上(shàng)，以固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程(chéng)開關的距離，控制滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向柱塞泵(bèng)、電動機(jī)、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模結構及模具材質

托模油缸兩條(tiáo)固定在工作台面上，活(huó)塞杆上(shàng)端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台固定(dìng)模腔(qiāng)并配有4根導(dǎo)向柱與托模缸上下(xià)運動，滑台後側配有送料油缸，送料合，裝料料鬥(dòu)與滑台上下運動。模具采用鉻CR12MOV材質，正常壓制鹽磚(zhuān)2000-2500T不用更換(huàn)。