舔磚液壓機結構特點和性能(néng)

舔磚液壓機具有(yǒu)獨立的動力機構及電氣系統，并采用PLC控制，可實行調整、半自(zì)動、自動循環操作方式。
本液壓(yā)機的工作壓力(lì)、滑快的行程範圍均可根據工藝要求進行調整(zhěng)；并能完成定壓定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式。定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在(zài)壓制後，具有保壓和延(yán)時自動回程動作。
本液(yè)壓機由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成，通過管(guǎn)路及(jí)電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括(kuò)機身(shēn)、主缸、托模缸、模架、自動送料機構(gòu)、限程裝置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱台(tái)等組(zǔ)成。

現(xiàn)将個部分結構和作用分述如下：
1、 液(yè)壓機(jī)機(jī)身
本液壓機由上橫梁(liáng)、滑塊、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母和調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，滑塊内裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上(shàng)橫梁及工作台由鎖緊螺母固(gù)定于兩端，機器精度靠調整調節螺母及固(gù)定于上橫梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊于主缸活塞杆采用法蘭連結，在滑(huá)塊、工作台上有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁、滑塊、工作台采(cǎi)用整(zhěng)體鑄鋼件。機器的立柱、活塞杆采用45号鋼(gāng)經處理後，延長(zhǎng)機器的使用壽(shòu)命

2、液壓機主油缸布置在(zài)上橫梁孔(kǒng)内，使壓力(lì)分布均(jun1)勻，油缸體的材料均為45号整體鍛鋼(gāng)。
3、液壓機主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母即固(gù)于上橫梁内。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用。活塞頭部按有方向相反的進口YA型密封圈，在活塞杆上裝有(yǒu)O型密封圈，将缸内分成兩個油腔缸上裝有導向套，導(dǎo)向套的外圓上裝O型密封圈，借(jiè)助法蘭及螺栓鎖緊，以保(bǎo)證缸口(kǒu)密封。在缸口法蘭上裝有(yǒu)防塵圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液(yè)壓機限(xiàn)程裝置
限程裝置安裝(zhuāng)于機器側面主要用來控制滑(huá)塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開(kāi)關等組(zǔ)成。兩墊鐵分别(bié)固定于工作台和上橫梁上，以(yǐ)固定角鐵，在(zài)角鐵上(shàng)設有導向槽，通過調整行(háng)程開關的距(jù)離，控制(zhì)滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向(xiàng)柱塞泵、電動機、二通插裝閥(fá)、濾油器、空氣濾清器，水冷器組(zǔ)成。

6、液壓機托模結構及模具材質

托模油缸兩條固定(dìng)在工作台面上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑(huá)台固定模腔并配有4根導向柱與托(tuō)模缸上下運(yùn)動，滑台後側(cè)配有送料油缸，送料合，裝料料(liào)鬥與滑台上下運動。模具采用鉻CR12MOV材質，正常壓制鹽磚(zhuān)2000-2500T不用更換。