剪闆機設備(bèi)怎麼使用(yòng)?對于(yú)初(chū)次使用該剪闆機的人(rén)來說,這是(shì)必須掌握的(de),若掌握(wò)不好,可能就不(bú)能很好的使用(yòng)剪闆機(jī),甚至會在使(shǐ)用過(guò)程中(zhōng)由于操作不當,産生(shēng)各種(zhǒng)問題(tí),從而影(yǐng)響(xiǎng)該剪(jiǎn)闆機(jī)的(de)正常(cháng)運(yùn)作。而對于液壓(yā)擺式剪闆(pǎn)機,今(jīn)天我們來介紹(shào)一(yī)下(xià)它的操作(zuò)規程,前面(miàn)我們(men)已了(le)解(jiě)它(tā)是如(rú)何操作(zuò)的,今天我們(men)再(zài)完(wán)善一(yī)下。
液壓剪闆機的使(shǐ)用(yòng)
(1)開(kāi)動液壓剪闆機(jī)刀片機(jī)器作空轉若(ruò)幹循(xún)環,确保(bǎo)在正常情況(kuàng)下,試剪不同厚(hòu)度闆(pǎn)料由薄至(zhì)厚,确保用(yòng)戶熟(shú)悉液(yè)壓剪(jiǎn)闆機(jī)刀片性能(néng)。
(2)剪闆(pǎn)機試剪時不同闆厚時(shí)必須調(diào)對不同(tóng)刀片間(jiān)隙。若不調(diào)對相應的(de)刀片(piàn)間隙(xì),則影響刀片(piàn)耐(nài)用度。
(3)液壓(yā)剪闆機刀片在(zài)剪切過(guò)程中打(dǎ)開壓力表開關(guān),觀察油路壓(yā)力(lì)值,剪12mm闆時壓力應小于20mpa。
(4)剪闆機(jī)出廠(chǎng)時壓(yā)力調(diào)定20—22mpa,用(yòng)戶必(bì)須遵守此(cǐ)規定,不(bú)得為剪超規定材料面(miàn)提高壓力(lì),造成(chéng)機器損壞(huài)。
(5)剪闆(pǎn)機操作時(shí)聲音(yīn)平衡(héng),液(yè)壓閘式(shì)剪闆(pǎn)機(jī)刀片如有雜音,應停車(chē)檢查。
(6)液(yè)壓閘式剪(jiǎn)闆機刀(dāo)片操作(zuò)時油箱提高溫度<60 < pan>度,超過(guò)時(shí)關機(jī)休息。
液壓擺式剪闆機的(de)注意(yì)事項
(1)剪(jiǎn)闆機工(gōng)作前(qián)
a.作空運轉試車前,應(yīng)先用(yòng)人工盤車一個工作行程(chéng),确認(rèn)正(zhèng)常(cháng)後才(cái)能開(kāi)動設備。
b.有液壓裝置(zhì)的設備、檢查儲油箱油量(liàng)應充(chōng)足。啟動(dòng)油泵後(hòu)檢查(chá)閥(fá)門、管路(lù)是否(fǒu)有洩漏現(xiàn)象,壓力(lì)應(yīng)符合(hé)要求(qiú),打開放氣閥将系統中的(de)空氣(qì)放掉(diào)。
(2)剪闆(pǎn)機工作(zuò)中
a.不準剪切疊合(hé)闆料,不準修剪毛邊闆(pǎn)料的邊緣,不準剪切壓不緊(jǐn)的狹窄闆(pǎn)料和(hé)短(duǎn)料。
b.刀闆間(jiān)的間隙(xì)應根據(jù)闆料的(de)厚度(dù)來(lái)調正,但(dàn)不得大于(yú)闆的(de)1/30。刀(dāo)闆應(yīng)緊(jǐn)固牢(láo)靠(kào),上、下刀(dāo)闆面保持平行(háng),調正後應用人工(gōng)盤車(chē)檢(jiǎn)驗,以(yǐ)免發(fā)生意外。
c.刀(dāo)闆刃口應(yīng)保持鋒利,如刃(rèn)口變(biàn)鈍或有崩裂(liè)現象,應(yīng)及時更換。
d.剪(jiǎn)切(qiē)時,壓料裝(zhuāng)置應牢牢(láo)地壓緊闆(pǎn)料,不準在壓不(bú)緊的狀态下進(jìn)行剪切。
e.有液壓(yā)裝置的設(shè)備,除節流伐外(wài)其他(tā)液壓閥門(mén)不準私自調正(zhèng)。
f.對于液壓擺式剪闆機剪切闆料的(de)厚度,應根據(jù)《闆料極限(xiàn)強(qiáng)度(dù)與闆厚(hòu)關系曲線圖(tú)》來确定。
(3)剪闆(pǎn)機工(gōng)作後應(yīng)将上刀(dāo)闆落在zui下(xià)位置(zhì)上(shàng)。
關(guān)于剪闆機(jī)、機械剪闆(pǎn)機、電動剪闆機、液壓(yā)剪闆機(jī)、液壓擺式剪(jiǎn)闆(pǎn)機、液壓(yā)閘式剪闆機、數(shù)控剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液壓機、壓力(lì)機、數(shù)控(kòng)沖床、卷(juàn)闆機、沖剪機、彎(wān)管機(jī)、型材(cái)彎(wān)曲機、校(xiào)平機、數控機床(chuáng)、等系列産品維修、大(dà)修、改造、升(shēng)級、移(yí)機、安(ān)裝、定制
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