折彎機特(tè)點和模具使用要素

凡是熟(shú)悉钣金加工工程(chéng)的人都(dōu)知道折彎是钣金加工(gōng)工程中比(bǐ)較(jiào)難的，也是較須要技術(shù)的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麼是折彎

折彎就是将(jiāng)金屬闆材(cái)通過壓力設備和特制的模具，把平面的闆料變為立體的加工(gōng)過程稱為折彎。

由于不同材質、厚度、長(zhǎng)度、寬(kuān)度的闆材和所須成(chéng)形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎(wān)機，配以不同高度(dù)、形狀、V幅大小的上下(xià)模以其 特殊形(xíng)狀的特殊模具(jù)。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密着(zhe)折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎(wān)：是選用88°以下的上模(mó)、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度(dù))的下模進行直角、鈍角折彎(wān)的方法。

2. 密着折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折(shé)彎方法。密着折彎(wān)下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是(shì)一種(zhǒng)标準直角折彎).

壓印(yìn)折彎下模(mó)選用V=5~6t

三. 折彎機(jī)的使用.

目前钣金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺(sì)服馬達)和液壓式按控制系統可分為簡易手動折彎機，普通國産數字定位折(shé)彎機，還有程序控制數字(zì)化全(quán)功能折彎機，按(àn)動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎(wān)機。

1. 在使用折彎(wān)機前應先檢查電源是否通，氣壓是(shì)否夠，液壓充足否，

機器是(shì)否清潔，滑道部(bù)分有無障礙物，确認後方可進行下面程序。

2. 打開機器電源開(kāi)關(guān)，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的(de)原

點，完成起動過(guò)程。

3. 然後決定(dìng)你須(xū)要折什麼産品，使用什麼模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置于切(qiē)的位置(zhì)，裝好底座和下模、上模後，又(yòu)把機器的開關置于寸動或單動位置狀态，腳踏上升開(kāi)關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了(le)解折彎順序和折(shé)彎尺寸(cùn)開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸(shū)入、一為深度輸(shū)入，我(wǒ)們常用深度輸入(rù)法(角度輸入法以(yǐ)後再講)。首先把電腦進(jìn)入記意狀态,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查确認程(chéng)序，無(wú)誤後(hòu)讓電腦進入運轉狀态，然後(hòu)再用廢料試折進(jìn)行修改程序，讓角度、尺寸調到較好(hǎo)狀态。然後進行産品試折，試折(shé)品經(jīng)檢查無誤後就可批量生産。

5. 在折(shé)彎過程中如要提高折(shé)彎速度，可以把(bǎ)擋位開關單動或連動狀

态，但為了(le)安全起見一般隻用單動就可以了(le)。在折(shé)彎較長工件(jiàn)時往往中間角度(dù)很大，我們(men)可以調整CC軸來改變(biàn)中間(jiān)角度達到和左右(yòu)兩邊角度一緻(zhì)。折彎過程中(zhōng)還應注意中心折彎原則，是保證折彎加(jiā)工(gōng)精度的重要前提條件，不允(yǔn)許在折彎機兩端的一端(duān)折彎(wān)，這樣角度(dù)不(bú)但不好，還會損壞(huài)機器。

6. 短時間休息時不允許關(guān)機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費(fèi)，以免除上班時再重新對原(yuán)點的工作，節省了時間，提高了稼動(dòng)率。

7. 做完産品或下班(bān)需要停機，首先把下模放到(dào)較低位(wèi)，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批産品已完成，還必需取下模具，并放回模具架上并複歸操作面闆。

8. 嚴(yán)禁違章(zhāng)操作折彎機，以免造成(chéng)人身和設備模具帶來不必要的(de)傷

害(hài)。平時要注意機器的清(qīng)潔和保養，不準不懂的(de)人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四(sì).折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用(yòng)上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有(yǒu)R下模、銳角下模(mó)、壓平模等。上下模分為分段和整(zhěng)體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折(shé)彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成(chéng)，具有硬度高，不(bú)

易磨損，承受壓力大等特點，但(dàn)每套模具(jù)都有它承受的極限壓力：噸/米，所以(yǐ)在使用模具時要正(zhèng)确選用模具的(de)長度，即每米要加多(duō)少壓力，絕不能(néng)超過模具(jù)所标注的(de)壓力，這一點非(fēi)常重要，希大家(jiā)牢記。

2. 為了(le)不損壞模具，我們規定了在對原點時,一定要(yào)用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度(dù)的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器内部的原點(diǎn)壓力為标準，不能超過80T為7噸、100T為(wéi)10噸、200T為15噸(dūn)。

3. 在使用模具時，由于各種(zhǒng)模具的高度不一緻，所以在(zài)一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不(bú)能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬闆料的材質硬度(dù)、厚(hòu)度、長度來選用合

适的上、下模，下模我公司一般按5~6T的(de)标準使用(yòng)下模，長度要比闆料長一(yī)些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的(de)下(xià)模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角(jiǎo)、後壓死

邊。在折彎(wān)R角時，應選用R上(shàng)模(mó)和R下模進行。

6. 在折彎較長的工(gōng)件時，較好(hǎo)不要用分段模具，減少接刀壓(yā)痕，而且

較好選用單(dān)槽的(de)，因為單槽(cáo)的下模V槽外角R 大，不易産(chǎn)生折(shé)彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我(wǒ)們應對(duì)所有(yǒu)模具的參數(shù)

進行了解(jiě)，然後(hòu)根據(jù)所需要成形的(de)産品形狀，來決定用什麼上模。

8. 在折彎硬度特硬或闆料太厚的産品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損(sǔn)壞模具，不準(zhǔn)用模具來(lái)折彎(wān)鋼筋或其它圓柱體(tǐ)的(de)産品。

9. 在使用(yòng)模(mó)具時，應(yīng)頭腦清晰，在(zài)機器對完原點後應鎖住上、下模(mó)，

不要讓模具掉(diào)下來，傷人或傷(shāng)模具，操作過程中(zhōng)，加壓要(yào)注意，不可一下加太大壓(yā)力，注意(yì)屏幕顯示數據(jù)變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，并按标識放好(hǎo)，經常清掃模具上的(de)

灰塵，并塗上防鏽(xiù)油，以免生鏽，降低模具精度。