液壓機械設(shè)備常見的破(pò)壞(huài)形式(shì)主要(yào)包括摩擦副的(de)磨(mó)損和局(jú)部破壞（拉(lā)傷、電擊傷、壓坑(kēng)等）。對(duì)于磨(mó)損件的修(xiū)複，傳(chuán)統的修複(fú)方法包括：機械(xiè)加工修理法（如(rú)修理尺寸(cùn)法、附(fù)加零件法、局部(bù)更換(huàn)法等）、焊接(jiē)修(xiū)理法（堆焊、補(bǔ)焊、釺(qiān)焊等）和電(diàn)鍍修(xiū)理法(fǎ)（低溫(wēn)鍍鐵(tiě)、鍍(dù)鉻）等。對(duì)于結(jié)構簡單的(de)零部件也(yě)可以(yǐ)采用(yòng)熱噴塗(tú)（熱(rè)噴焊）修複(fú)技術。對于重(zhòng)要零部(bù)件的(de)局部破壞（如(rú)液壓(yā)活塞杆(gǎn)、油缸的拉(lā)傷(shāng)、電(diàn)擊傷、壓坑(kēng)等），采(cǎi)用上(shàng)述維修方法常(cháng)常是(shì)費工、費(fèi)時、費(fèi)料(liào)甚至(zhì)無法(fǎ)修(xiū)複。

以下(xià)我们(men)機床(chuáng)小編主要(yào)介紹(shào)一些局部破壞(huài)的修理方法，并(bìng)詳細(xì)說明每(měi)種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、焊修技術的優(yōu)缺點

對(duì)于局部損(sǔn)傷，常用的(de)焊修方法(fǎ)包括(kuò)補焊、堆焊(hàn)、釺焊等，每(měi)一種焊修方法都有其自(zì)身的(de)特點和不足。

1．補(bǔ)焊修複

焊(hàn)接技術用于修(xiū)複零部件(jiàn)的局(jú)部缺陷時稱之(zhī)為補(bǔ)焊(hàn)。補焊的(de)zui大特點是施工簡便(biàn)、修複(fú)成本低、時間短。補焊(hàn)時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用(yòng)恰(qià)當的(de)補焊材料(liào)和補(bǔ)焊工(gōng)藝。對(duì)于普通碳素鋼(gāng)，應(yīng)根據材質的(de)碳當(dāng)量（而(ér)不是含碳量）确定補焊方法。對(duì)于不(bú)鏽鋼、鑄(zhù)鐵(tiě)、鋁及(jí)鋁合金應(yīng)的補(bǔ)焊應特别(bié)注(zhù)意材質(zhì)的性能和工件的(de)使(shǐ)用環(huán)境，做到基體問(wèn)題具體分析，把握好焊前處(chù)理(lǐ)、施焊、焊後(hòu)處理方法及施工參(cān)數。

既然補(bǔ)焊是(shì)焊接的一(yī)種特殊形(xíng)式(shì)，在施焊過程(chéng)中不(bú)可避免(miǎn)地(dì)會在焊修(xiū)部位形成(chéng)熔池（産(chǎn)生局部(bù)高溫(wēn)），從熔(róng)池到工件(jiàn)本體(tǐ)之間的不(bú)均(jun1)勻加熱(rè)必然(rán)造成(chéng)焊區(qū)及熱(rè)影響區産(chǎn)生熱(rè)應力(lì)，導緻(zhì)焊修件(jiàn)變(biàn)形、裂(liè)紋（如鑄鐵(tiě)件、高(gāo)碳鋼件**口等）、局(jú)部硬化、相(xiàng)組織變化、疲勞性(xìng)能下降等(děng)缺(quē)陷。焊修過(guò)程中還會導緻熔池及熔池附(fù)近産生氣(qì)孔、相變、機(jī)械(xiè)性能降低等問題(tí)。因此，用補(bǔ)焊方法修(xiū)複局部缺(quē)陷，常常是一種(zhǒng)不得(dé)已而為之的選(xuǎn)擇。

2．釺焊修(xiū)複

為(wéi)了降(jiàng)低焊(hàn)修(xiū)時的施焊溫(wēn)度，人們使(shǐ)用熔點較(jiào)低(dī)的(de)焊料進(jìn)行熱熔焊—人們常(cháng)稱之為釺(qiān)焊。補焊與(yǔ)釺焊的zui大(dà)不同(tóng)之處在(zài)于釺焊(hàn)時在(zài)工件上不形成熔(róng)池(chí)，在釺(qiān)焊過程中熔化(huà)的隻是(shì)釺料（釺(qiān)料的(de)熔點較低(dī)），基體并未真正熔化(huà)，利用(yòng)釺料(liào)熔化(huà)後的浸潤作(zuò)用粘附(fù)基體(tǐ)并在釺焊(hàn)部位(wèi)形成修複層。如(rú)果釺(qiān)料、焊劑選(xuǎn)擇恰當，釺料與(yǔ)基體(tǐ)間的(de)微擴(kuò)散有助與(yǔ)提(tí)高釺焊層與(yǔ)基體(tǐ)間的結合強度。因此，與熔化焊(hàn)相(xiàng)比(bǐ)，釺焊時工(gōng)件的熱影響小，零件很少(shǎo)變形，機械性(xìng)能也不(bú)會受(shòu)到太大的(de)影響。目前(qián)，很多(duō)人采用釺焊—電(diàn)刷鍍(dù)複合修複(fú)技術修補壓坑，具體(tǐ)方法是先(xiān)釺焊錫－铋合金(jīn)釺料（釺料(liào)熔(róng)點(diǎn)135～140℃），經刮研(yán)後(hòu)再刷(shuā)鍍一層(céng)耐(nài)磨鍍(dù)層，從(cóng)而實現對壓(yā)坑(kēng)的修複。

釺(qiān)焊的zui大缺點是焊(hàn)層軟、強(qiáng)度低，當釺(qiān)料或(huò)助焊(hàn)劑選用不(bú)當(dāng)時(shí)，釺焊(hàn)層與(yǔ)基體結合不牢。為了提高釺焊(hàn)層與(yǔ)基(jī)體的結(jié)合力(lì)，對于鑄造(zào)缺陷、易在金屬(shǔ)表面(miàn)形成(chéng)氧化(huà)膜的(de)材料（不鏽(xiù)鋼、鋁及(jí)其(qí)合金(jīn)），應在釺焊之前，先刷(shuā)鍍銅，然後再釺(qiān)焊錫(xī)－铋合(hé)金。鍍(dù)銅的(de)作用(yòng)就是為了改善(shàn)基材的可(kě)釺焊(hàn)性(xìng)。

3．冷(lěng)焊修複技(jì)術之一(yī)（補片修(xiū)複技術(shù)）

冷焊（補(bǔ)片(piàn)）修複技(jì)術是(shì)利用電阻(zǔ)焊的原理開發(fā)出來(lái)的一種新(xīn)型維修方(fāng)法。當基體金(jīn)屬和補(bǔ)片金屬(shǔ)之間有(yǒu)較高(gāo)的接觸電(diàn)阻時，脈沖(chòng)電源(yuán)瞬間(jiān)輸出的大(dà)電流脈(mò)沖所産生的(de)電阻熱将(jiāng)金屬片與(yǔ)基體粘結在一起(qǐ)。在單位面積(jī)上産(chǎn)生的電(diàn)脈沖越多，粘結(jié)點越多，金屬(shǔ)片與基體(tǐ)的粘(zhān)結強(qiáng)度越(yuè)高。這就(jiù)如同傳統的納鞋(xié)底一(yī)樣，針(zhēn)線越(yuè)密，納(nà)出的(de)鞋底越結(jié)實。由(yóu)于補片時(shí)隻是在電(diàn)極接觸部位出現瞬間高(gāo)溫(wēn)，在(zài)補片(piàn)過(guò)程(chéng)中工(gōng)件本(běn)身不(bú)會升(shēng)溫，因(yīn)此熱(rè)影(yǐng)響小。

補片(piàn)修複技術的缺點是，當(dāng)凹坑(kēng)深(shēn)度遠高(gāo)于金(jīn)屬片厚度(dù)時，需要多(duō)次修(xiū)磨、多(duō)次(cì)補修，施工效率低下。因(yīn)為補(bǔ)片是(shì)局部(bù)粘結(jié)，而不(bú)是整體焊接，所(suǒ)以金屬片與(yǔ)基體間(jiān)的結合強度不(bú)高，層間夾(jiá)雜很(hěn)多空隙。另外，由于補片(piàn)層與基(jī)體之間無法形(xíng)成一個完(wán)美的(de)整(zhěng)體(tǐ)，所以對冷(lěng)焊後的工件進行修磨(mó)時，在基(jī)體與補(bǔ)片(piàn)部位(wèi)之間(jiān)不能形成平滑過渡。對于(yú)導電(diàn)良好的基(jī)材（銅、鋁等(děng)），由于(yú)其具有較低的(de)表面(miàn)接觸(chù)電阻(zǔ)，無(wú)法(fǎ)用補片方(fāng)法進(jìn)行(háng)維(wéi)修。

4．冷(lěng)焊修(xiū)複技(jì)術之(zhī)二（氣體保(bǎo)護熔(róng)絲焊(hàn)修複技術(shù)）

氣體保護熔絲(sī)焊修複(fú)技術有時也(yě)稱之(zhī)為微(wēi)弧冷焊修(xiū)複技術，它是在傳統氩弧焊基(jī)礎上開發出來的一(yī)類新(xīn)型焊(hàn)修技術。設備的主要(yào)構成部分(fèn)包括脈(mò)沖(chòng)電源、保護氣體（氩氣(qì)等惰(duò)性氣體）和(hé)用來填(tián)補缺陷(xiàn)的金屬絲。利用焊**産生(shēng)的電弧(hú)（電弧溫度(dù)一般在6000℃以上）将金屬絲熔化，用(yòng)保護(hù)氣體（惰性氣體）把(bǎ)熔化的(de)金屬液滴吹射到工(gōng)件的局部(bù)缺陷處，從(cóng)而填(tián)平工(gōng)件表(biǎo)面(miàn)的(de)凹坑(kēng)。與一(yī)般意義的(de)氣體保護(hù)焊技(jì)術不(bú)同(tóng)，實施氣(qì)體保護熔絲焊(hàn)時被(bèi)熔化(huà)的金(jīn)屬焊絲，不(bú)會在(zài)修複部位形成(chéng)焊接熔(róng)池，所以(yǐ)在微弧冷焊的(de)施工(gōng)過(guò)程中，工(gōng)件溫(wēn)升小，不會(huì)産生(shēng)明顯的熱(rè)影響(xiǎng)。氣(qì)體保護(hù)熔絲焊技術的zui大特(tè)點(diǎn)是焊層(céng)與基體(tǐ)結合牢(láo)固。

氣體保(bǎo)護熔絲(sī)焊(hàn)修複(fú)技術不足之處(chù)是生産效率低(dī)，焊層多孔，有微(wēi)觀缺陷，表面粗糙。一般采用對(duì)焊層(céng)修(xiū)磨後再(zài)刷鍍(dù)一層金屬(shǔ)鍍層的方法來(lái)提高表面光潔(jié)度。

5．焊修技(jì)術的(de)共性問題

實際(jì)焊修(xiū)實踐(jiàn)表明(míng)，用前面提(tí)到的焊修(xiū)技術(shù)（軟釺焊除外）修複鍍鉻(gè)液壓支柱（油(yóu)缸），在使用(yòng)過程中經常出現兩類質量問(wèn)題：

（1）焊(hàn)區局(jú)部硬化，很難修平，焊修部位與完好部位難以(yǐ)實現平滑過渡(dù)，使用中焊(hàn)區凸(tū)起部位(wèi)很(hěn)容易(yì)刮傷油封(fēng)，在短(duǎn)期内就會(huì)出現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊修部位與完好(hǎo)部(bù)位能(néng)夠實現平(píng)滑過(guò)渡，尺(chǐ)寸精(jīng)度也(yě)符合要求，當(dāng)時(shí)檢測不出修複(fú)質量問題。但是(shì)，由于修複(fú)區（焊(hàn)修區）與(yǔ)完好區(qū)（鍍鉻(gè)區(qū)）的材(cái)料(liào)性質存在差異(yì)，在使(shǐ)用環境中(zhōng)存在(zài)電偶腐蝕(shí)，導緻近鉻區邊(biān)界（靠近鍍鉻(gè)層(céng)的區(qū)域）因(yīn)腐蝕(shí)而下陷(xiàn)，使用不久便(biàn)會(huì)出現滲(shèn)油現象，随(suí)着使用時(shí)間(jiān)的(de)延(yán)長(zhǎng)，漏油現象越來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕環境中工(gōng)作(zuò)的油缸，這種(zhǒng)電偶腐蝕現象(xiàng)很常見。

二(èr)、電鍍修複技術(shù)

電鍍修複(fú)技(jì)術(shù)是一種在(zài)低溫條(tiáo)件下恢(huī)複零部件尺寸(cùn)的傳統修複技(jì)術，與焊修(xiū)技術(shù)相(xiàng)比(bǐ)，不(bú)會出現(xiàn)因局(jú)部高溫而(ér)帶來(lái)的種種問(wèn)題。電鍍修複技(jì)術是(shì)利用電解(jiě)的原理将鍍液中的(de)金屬離子(zǐ)還原(yuán)成(chéng)金(jīn)屬原子并沉積在金(jīn)屬表(biǎo)面形(xíng)成具有較(jiào)高結合力(lì)和一定厚度的(de)修複層。雖(suī)然電(diàn)鍍的(de)種(zhǒng)類很多，但是可以(yǐ)用于(yú)修複的主要有(yǒu)兩類，即低溫鍍鐵和鍍厚(hòu)鉻。由于鍍(dù)鉻時(shí)沉積(jī)速度很(hěn)慢，生産(chǎn)效(xiào)率低，人們多(duō)采用低溫鍍鐵(tiě)修複(fú)技術。為了(le)提高鍍鐵層的(de)耐腐(fǔ)蝕能力和(hé)耐磨性，通(tōng)常在(zài)鍍鐵層(céng)表面再(zài)鍍一層薄鉻。對(duì)于液(yè)壓(yā)杆、油缸這類在戶外工(gōng)作(zuò)的部(bù)件，用低(dī)溫鍍鐵恢複(fú)尺(chǐ)寸，經(jīng)修磨後表(biǎo)面罩鉻是zui常用(yòng)的修複方法。

電鍍法(fǎ)修複(fú)局部壓坑的一(yī)般工藝(yì)流(liú)程是(shì)：焊修(xiū)法填坑 → 機(jī)械修(xiū)磨（整(zhěng)體磨(mó)光(guāng)）→ 低(dī)溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體磨(mó)光）→ 鍍(dù)鉻照面 → 機(jī)械修磨（磨(mó)削加(jiā)工至符(fú)合尺寸(cùn)及光(guāng)潔度要求(qiú)）

電(diàn)鍍(dù)修複(fú)法的适合(hé)在專業化的電鍍廠(chǎng)進行批(pī)量加工，不适合單件、異(yì)型件(jiàn)以及野外現場(chǎng)修複。

三、電刷(shuā)鍍修複(fú)技術(shù)

電刷(shuā)鍍技術出(chū)現後(hòu)，越來越多的(de)維(wéi)修工(gōng)作(zuò)者(zhě)開始(shǐ)利用(yòng)電(diàn)刷鍍技術修(xiū)複液(yè)壓杆(gǎn)、油缸(gāng)。由于電刷(shuā)鍍維修技術簡便易(yì)行、成本低(dī)、生産(chǎn)效率(lǜ)高、在(zài)常溫下就能實(shí)現修(xiū)複層與基體之間的金屬(shǔ)鍵結合，因(yīn)此，在衆多(duō)的(de)現(xiàn)代維(wéi)修方(fāng)法(fǎ)中(zhōng)，電刷鍍(dù)修複技術已(yǐ)逐漸(jiàn)成為修(xiū)複工程機(jī)械液壓(yā)系統的(de)主(zhǔ)要方(fāng)法。

西安精(jīng)藝達金屬表面(miàn)科技工程技(jì)術(shù)有限公司(sī)環保、快速、超厚、多功能jyd系(xì)列刷(shuā)鍍(dù)技(jì)術的超厚(hòu)刷鍍法修複(fú)局(jú)部缺(quē)陷非常方(fāng)便。大量(liàng)成功修複實(shí)例(lì)證明，在(zài)液壓杆、油(yóu)缸領(lǐng)域，西安精藝達(dá)電刷鍍技(jì)術已(yǐ)表現出(chū)替代常(cháng)規修(xiū)複技(jì)術的潛力(lì)。

1．鍍鉻液壓(yā)缸電刷鍍工藝流程(chéng)

機械(xiè)修磨（用電動磨(mó)頭将(jiāng)缺(quē)陷處拓(tuò)展至适(shì)合鍍筆良好(hǎo)接觸）→ 電淨(jìng) → 水洗 → 去氧(yǎng)化膜(mó)（各種(zhǒng)活化處理(lǐ)）→鉻面(miàn)活化(huà) → 鉻面(miàn)底鎳 → 水洗 → 高速(sù)厚銅填坑(kēng)（鍍厚(hòu)能力(lì)3mm以上(shàng)）→ 機械(xiè)修磨（修磨至平滑過(guò)渡(dù)）→ 電淨 → 水洗 → 鉻面活化 → 鉻(gè)面底(dǐ)鎳(niè) → 水洗 → 耐(nài)磨面層 → 水(shuǐ)洗 → 機(jī)械修(xiū)磨(mó) → 表面抛(pāo)光。

2．修(xiū)複(fú)工(gōng)藝說(shuō)明

均勻磨(mó)損的液壓(yā)缸很(hěn)容易(yì)修理(lǐ)，比較有效的方(fāng)法是先磨(mó)去表面的(de)電鍍(dù)層(céng)（主要是(shì)磨去(qù)鍍鉻(gè)層。如(rú)果直接在鍍鉻表面(miàn)電鍍，結合(hé)力難以保證。雖(suī)然(rán)有(yǒu)人采用陽(yáng)極刻蝕的(de)辦法(fǎ)活化鍍鉻(gè)層，但(dàn)常常因難以确保活化全方位，修複可(kě)靠性不高），然後(hòu)按常規(guī)電鍍修複工藝(yì)進行(háng)電鍍(dù)修複(fú)。

3．對于(yú)在工(gōng)作現(xiàn)場出(chū)現的(de)點坑(kēng)破壞、拉傷、電擊(jī)傷破壞、碰傷破(pò)壞等(děng)深度大（毫(háo)米級(jí)）、面積小的(de)局部(bù)損壞(huài)的修(xiū)複，不适合采(cǎi)用(yòng)電鍍修複(fú)法。精藝達快(kuài)速超厚(hòu)電刷鍍修複技(jì)術是解(jiě)決(jué)這類(lèi)問題的(de)zui佳選擇(zé)，其工藝說明如(rú)下：

機械修(xiū)磨：用電動磨頭(tóu)打(dǎ)磨(mó)待修部位至弧(hú)形平滑過(guò)渡，保證鍍(dù)筆能夠接(jiē)觸到凹坑(kēng)的底(dǐ)部。

電(diàn)淨(jìng)：電(diàn)淨的作用(yòng)是出(chū)去工件表(biǎo)面的油污(wū)。為了(le)防止油(yóu)污(wū)污染鍍液(yè)，鍍(dù)液可能(néng)流過的地(dì)方都(dōu)應該(gāi)進行電淨(jìng)處理。電淨(jìng)的面(miàn)積可(kě)以(yǐ)大一些(xiē)、次數可以兩次(cì)以上(shàng)，确(què)保經過(guò)此步驟後(hòu)，工件(jiàn)上的油污(wū)能夠(gòu)徹底除(chú)盡。

活化(huà)：液壓杆的(de)材(cái)質多為(wéi)經調(diào)質處(chù)理(lǐ)的碳素(sù)結構(gòu)鋼。一(yī)般用2号活化和3号活化去除鋼鐵表(biǎo)面的(de)氧(yǎng)化膜、滲(shèn)碳體和遊離碳(tàn)（過飽(bǎo)和(hé)碳）。全能(néng)鉻面(miàn)活(huó)化液去(qù)除鍍鉻層(céng)表面(miàn)的氧化膜(mó)。如果不用鉻(gè)面(miàn)活(huó)化(huà)液處理鍍鉻面(miàn)，鉻面上(shàng)的(de)鍍層與鍍(dù)鉻層結合(hé)不牢，鍍後修磨(mó)時難以(yǐ)實現平(píng)滑過(guò)渡。使用時(shí)毛糙的(de)邊界會刮傷(shāng)油封(fēng)。

鉻面底鎳(niè)：鍍鉻(gè)面底鎳的作用(yòng)是在(zài)修(xiū)複(fú)部位(wèi)刷鍍出(chū)結合牢固的(de)底(dǐ)層(céng)（其作用與(yǔ)蓋樓(lóu)房打(dǎ)地基的作用相似，隻(zhī)有把地基(jī)打牢了(le)，樓(lóu)房才(cái)能穩固），鍍鉻面(miàn)底鎳(niè)的時(shí)間不(bú)宜太長，以施鍍(dù)面呈均勻(yún)的亮白色為宜。如果(guǒ)底層呈灰(huī)色（或暗灰色），應磨去(qù)底層，重新進行(háng)鍍前處理(lǐ)和鍍(dù)底鎳工(gōng)序(xù)。

高速厚銅填坑(kēng)：液壓杆的(de)局部(bù)破壞深度一般(bān)在0.5~3mm之間(jiān)，用快速超厚高堆(duī)積厚(hòu)銅填坑。

機(jī)械(xiè)修磨：用仿形(xíng)磨具修磨刷鍍(dù)面，按照由粗到(dào)細的順(shùn)序修磨至平滑過渡并(bìng)符合公差(chà)求。

鍍耐磨面層(céng)：耐磨面層(céng)是為(wéi)了提(tí)高(gāo)表(biǎo)面硬度和耐腐(fǔ)蝕性(xìng)，一(yī)般選用鎳及(jí)其合金(jīn)作面(miàn)層(céng)。因面層是覆蓋(gài)在銅層(céng)和(hé)鉻層(céng)之上的，所以在(zài)鍍(dù)面層之前，仍(réng)需要進行鉻面(miàn)活化(huà)、鉻面(miàn)底鎳工序。

表面(miàn)抛光：表面抛光(guāng)的作(zuò)用是精修(xiū)刷鍍(dù)面，用細(xì)砂紙蘸抛光膏抛(pāo)磨刷鍍(dù)面(miàn)，使表(biǎo)面達(dá)到鏡(jìng)面光(guāng)澤。抛(pāo)光有(yǒu)雙重(zhòng)作用(yòng)：其一是提(tí)高密(mì)封性(xìng)能，其(qí)二是防止磨傷(shāng)油封。

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