很多客(kè)戶采購激光切割(gē)機在(zài)組裝完成後，就開始投(tóu)入使用，而且在使用中毛刺非常的明顯，這是為什麼呢？

1.首先檢查激光輸(shū)出是否有問題，打(dǎ)的光斑(bān)是不是(shì)很(hěn)圓（圓的說明激光能量的橫向分布是均(jun1)勻的，經過透鏡徽劇之後形(xíng)成(chéng)的光(guāng)點能量分布也更均勻一些。切割質量才(cái)好）

2.檢(jiǎn)查激光傳輸過(guò)程中的鏡片是否有髒的(de)，或者是否透鏡有髒，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現的細(xì)小裂痕，這些都會影響激光(guāng)功率的傳輸。

以上兩點檢查完(wán)畢，才能确定激光(guāng)本身是否是良好的，之後才是工藝參數方面的調整。激光切割機切割不鏽鋼後産生的(de)毛刺有一定硬度，很難去除的。非得(dé)耗時，還影響工件美觀。從根源上解決。氣體的(de)純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應(yīng)商，氣體的純(chún)度很關鍵，不要用鋼瓶(píng)氣，因為(wéi)經過兩(liǎng)次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參(cān)數調到需求值，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過(guò)多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的(de)。設備+氣體(tǐ)+參(cān)數，調整到需求值，切割(gē)出來的工件是沒有毛(máo)刺的。

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